Эксплуатационная производительность

Эксплуатационная производительность - это производительность с учетом простоев по организационным причинам и простоев, связан­ных с устранением технических неполадок, не зависящих от конструк­ции комплекса.

Она определяется с учетом коэффициента эксплуатационной про­изводительности, учитывающего время простоев по эксплуатационным, организационным и техническим причинам (отсутствие порожняка, электроэнергии, рабочего инструмента, остановка оборудования транс­портного комплекса и т.д.).

 

 

(1.21)

 

где - эксплуатационная производительность, т/ч;

- теоретическая производительность, т/ч; т/ч;

- коэффициент эксплуатационной производительности,

= 0,6 - для очистных комплексов с челноковой схемой ра­боты комбайна.

Подставим численные значения в формулу (1.21) получим:

 

 

Суточная производительность:

 

 

 

Вернемся к формуле (1.8) и проверим механизированную крепь по фактору проветривания подставив в формулу(1.8) вместо теоретической производительности комбайна , эксплуатационную производительность

, и коэффициент дегазации k = 0,3:

где S - площадь сечения для прохода воздуха, м²;
- эксплуатационная производительность комбайна, т/мин;

,

- относительная метанообильность разрабатываемого пласта, м³/т, по заданию ;

коэффициент дегазации пласта принимается , при проведении дегазационных мероприятий в забое;

, максимально допустимая скорость движения воздуха в лаве, м/с; с=1% - допустимая концентрация метана в исходящей струе.

 

 

 

Расчетная площадь проходного сечения для воздуха для крепи К-11
S = 5,25

Вывод: условие 1.8выполняются, с учетом дегазации и эксплуатационной производительности

 

1.6 Организация работ в очистном забое.

 

Основным производственным процессом добычи угля на шахтах является очистная выемка, которая характеризуется работой очистного забоя по определенному графику. При поточной организации производ­ства все процессы и операции выполняют согласно графику организации работ. Он включает в себя планограмму работ, график выходов ра­бочих и таблицу технико-экономических показателей. При составлении графика организации работ необходимо установить режим и форму ор­ганизации труда в забое.

Обычно в комплексно-механизированных забоях применяют ко­ординатные графики, на которых наглядно изображены протекающие во времени и пространстве все основные процессы и операции.

При комплексно-механизированной выемке необходимо руково­дствоваться следующими принципами:

•выемка угля должна осуществляться узкозахватными самоза­рубающимися комбайнами;

•передвижка механизированной крепи должна производиться вслед за выемкой угля;

•конструкция забойного конвейера должна обеспечивать при его передвижке погрузку оставшегося на почве угля.

•

1.6.1.Построение планограммы работ в забое.

Режим работы обычно четырехсменный, по 6 часов каждая смена, из которых три добычные и одна ремонтно-подготовительная. Все виды работ в лаве выполняет комплексная бригада рабочих, состоящая из сменных звеньев.

Рабочий цикл по выемке полосы угля включает в себя следующие основные виды работ в лаве: выемка угля комбайном, зачистка лавы комбайном (при односторонней схеме работ), передвижка конвейера, передвижка секций крепи.

Все виды работ приводятся на планограмме, отражающей рабочие операции во времени и пространстве.

Для построения планограммы работ в лаве необходимо опреде­лить количество рабочих циклов в сутки и время одного цикла:

 

(1.22)

где - количество рабочих циклов в сутки;

- производительность комплекса в сутки, т/сут;

- производительность комплекса за выемку одной стружки, т/стр.

(1.23)

где - эксплуатационная производительность комплекса, т/ч. :

 

 

(1.24)

 

где - длина лавы, м; принимаем 200м.;

- мощность пласта, м; м.;

- ширина захвата комбайна, м м.;

- плотность угля, т/м³. .

Подставим численные значения в формулу (1.24) получим:

 

Подставим численные значения в формулу (1.22) получим:

Время одного цикла:

(1.25)

или

(1.26)

где - время цикла, мин;

L- длина лавы, м;

- эксплуатационная скорость подачи комбайна, м / мин;

 

м/мин;(1.27)

где - скорость подачи комбайна, м/мин; м/мин;

- эксплуатационный коэффициент.

Подставим численные значения в формулу (1.27) получим:

м/мин.

Подставим численные значения в формулу (1.25)(1.26) получим: