Уровень технологического процесса производства карбамида

Анализируя динамику затрат живого и прошлого труда по мере революционного развития технологического процесса в гл.2 было установлено, что уменьшение сумм живого и прошлого труда (что соответствует увеличению производительности труда в целом) происходит на протяжении всего технологического процесса.Характерной особенностью революционного развития технологического процесса является неограниченность.

Воспользовавшись моделью рационалистического развития технологического процесса

где L — производительность живого труда

B — технологическая вооруженность

У — уровень технологии

В целом данная модель позволяет дать описание не только отдельно взятого процесса, но и всего комплекса. Эта модель служит выражением общей внутренней закономерности существующей в производстве, т.е. представляет собой законоподобное соотношение. Все параметры в этом соотношении являются функциями затрат живого и прошлого труда, которые можно подсчитать по имеющимся зависимостям Т_ж.= 1000/(203t + 290) и Т_п=0,07t + 0,1.

Все параметры в соотношении являются функциями затрат живого и прошлого труда. В соответствии с этим выводятся единицы измерения названных параметров. В этом разделе индивидуальной работы необходимо дать расчет параметров технологического процесса L, В, У для момента времени t=3 года.

;

С целью упрощения определения границы рационалистического развития рекомендуется использовать понятие относительно уровня технологии:

Уровень технологии является показателем «качества» технологического процесса и определяет его производительную способность. В то же время уровень технологии показывает насколько эффективно используются живой и прошлый труд при решении проблем повышения производительности технологического процесса.

У=2,9£ 4,1,что означает состояние технологии находится на очень низком уровне,рекомендуемые мероприятия в это случае -это закрытие предприятия или замена технологии производства.

У*=3,23 > L=0,9,что означает,что рационалистическое развитие целесообразно.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проанализировав технологический процесс производства динасовой огнеупорной керамики можно сделать вывод о необходимости реорганизации данного производства в следующих направлениях:

1. увеличение мощности предприятий, что позволит повысить уровень механизации и соответственно уменьшить трудозатраты и себестоимость продукции, снизить расход энергоресурсов, а также цеховые и общезаводские затраты, полнее использовать достижения научно-технического прогресса;

2. совершенствование технологи производства керамических материалов и изделий за счет внедрения малоотходных, безотходных и энергосберегающих процессов, использования маш9ин и агрегатов большой единичной мощности и производительности. Благоприятно совершенствование технологии обогащения и переработки сырья, сушки и обжига керамики, разработка эффективных режимов прессования, сушки и обжига изделий;

3. снижение материалоемкости производства на базе широкого использования местного и попутного добываемого сырья, вторичногосырья и отходов промышленности (побочных продуктов)—шлаков, зол, нефелина, гранитных отсевов, отходов химического производства и др.

Перевод керамической промышленности на более эффективные виды топлива, в частности на нефтяное топливо и природный газ, позволит снизить удельный расход топлива, его потери при транспортировании и сжигании, улучшить условия труда, создать условия для автоматического регулирования тепловых процессов

4. комплексная механизация и автоматизация производственных процессов с применением высокопроизводительного оборудования (прессов высокого давления, модернизированных туннельных сушил и т. п.); модернизация оборудования, замена малопроизводительных машин периодического действия машинами непрерывного действия, создание автоматических линий.