Производственный цикл сложного производственного процесса

формируется с помощью циклового графика, для построения которого необходимо знать структуру изделия и длительности производственных циклов простых процессов. Структура изделия задается технологической схемой сборки.

 

Веерная схема сборки

 

Пример циклового (линейного) графика

 

Д1

Tпц (Д1)

Д2

Tпц (Д2)

М

Tпц (М)

У1

Tпц (У1)

Д11

Tпц (Д11)

Д12

Tпц (Д12)

Д13

Tпц (Д13)

ПУ11

Tпц (ПУ11)

Д111

Tпц (Д111)

Д112

Tпц (Д112)

опережения

календ. дни

 

Принципы организации производственного процесса:

· Принцип дифференциации – разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения.

· Принцип специализации - ограничение разнообразия элементов производственного процесса. Уровень специализации характеризуется коэффициентом закрепления операций

k₃₀ = n_то / c_ср,

n_то - число наименований технологических операций выполняемых за плановый период;

c_р= - расчетное число загруженных рабочих мест цеха (участка);

t_i - плановая трудоемкость изготовления i-ой позиции из номенклатурного плана производства цеха (участка),

N _i - объем выпуска i-ой позиции за плановый период, шт.;

m - число номенклатурных позиций в плане производства,

F_д -эффективный (действительный) фонд времени за плановый период, ч.

· Принцип пропорциональности предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

Показатель – степень синхронизации:

t_i / c_i.→ const

· Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в процессе их производства, что достигается расположением оборудования на участке по ходу технологического процесса.

Показатель прямоточности - суммарные грузопотоки:

W = ,

n_д- количество транспортных участков внутри цехов или между ними;

n_о - количество объектов, перемещаемых в процессе производства внутри цехов или между ними;

G_i - масса i-го объекта производства (заготовки, детали или изделия);

l_мi - протяженность маршрута i-го объекта производства.

· Принцип параллельности заключается в максимально возможном совмещении отдельных производственных процессов во времени.

Показатель - коэффициентпараллельности

k_пар = [1 - Т_ц.общ / ] ® 1

Т_ц.изд - производственный цикл изготовления изделия, ч.;

Т_цi - длительности циклов узлов, деталей, входящих в данное изделие, ч.

· Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессах производства.

Степень непрерывности можно оценить коэффициентом

k_н = () / Т_ц,

t_i - трудоемкость последовательно выполняемых операций, ч.;

Т_ц - производственный цикл изделия, ч.

· Принцип ритмичности заключается в выпуске равных или равномерно нарастающих в соответствии с планом объемов продукции предприятием или отдельным рабочим местом, участком, цехом за определенную единицу времени.

· Принцип автоматичности -сокращение затрат живого труда, замена ручного труда работой автоматических устройств. Уровень автоматизации определяется коэффициентом:

k_а = q_а / t_общ,

q_а – объем работ [ч], выполняемых автоматическим или автоматизированным способом за определенный период;

q_общ - общий объем работ на предприятии за тот же период.

· Принцип гибкости обеспечивает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства. Характеризуется сокращением времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры.

 

Типы производства

Тип производства (ГОСТ 14.004-83) – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска продукции.

Серия изделий – все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения её обозначения.

В основу классификации производства по типам положены следующие признаки:

· Уровень специализации рабочих мест (определяющий).

· Величина и постоянство номенклатуры продукции

· Повторяемость выпуска продукции.

Коэффициент закрепления операций - отношение числа всех технологических операций, подлежащих выполнению в производственном подразделении в течение месяца; к числу рабочих мест в подразделении.

Единичное производство		kзо не ограничен
Серийное производство	мелкосерийное	kзо =21¸40
среднесерийного	kзо =11¸20
крупносерийного	kзо =1¸10
Массовое производство		kзо =1

Опытное производство – следует относить к самостоятельному типу. Его цель – производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкции и на основе этого разработки конструкторской и технологической документации для промышленного производства. Изделия опытного производства не являются товарной продукцией и обычно не поступают в эксплуатацию.