Правильный выбор материалов гарантирует стойкость к коррозии

Цель выбора материалов не устранить коррозию во всех средах (это НЕВОЗМОЖНО!),
а управлять ею и свести к минимуму.

Задача эффективного предотвращения и контроля коррозии состоит в нахождении баланса для гарантии адекватной внутренней стойкости к коррозии и легкости обслуживания при одновременном балансе затрат.

Для разработки систем, которые будут изнашиваться предсказуемым и допустимым образом, необходимо четкое представление окружающей среды, в которой будет работать система, т.е. каким воздействиям она будет подвержена во время эксплуатации.

Рабочая среда состоит из комбинации внешних факторов, которые воздействуют на объект согласованно. Это:

· рабочая температура,

· влажность,

· солесодержание,

· механические нагрузки,

· подверженность воздействию химикатов, горючего, загрязнителей и биологических организмов.

NB! В добавление к внешним условиям работы, конструкторы должны рассмотреть внешние условия, которые возникают
во время хранения и транспортировки. Системы могут испытывать усиленные коррозионные воздействия во время транспортировки, гораздо более суровые, чем в условиях их работы!

КОРРОЗИЯ - КОНСТРУКТОРСКИЕ ЛОВУШКИ

К сожалению, конструкторы редко имеют прочную базу в понимании коррозии или по ее предотвращению и контролю.

Большинство рассматривает коррозию, как унифицированный процесс и поэтому
не подозревают, что существуют и другие высокоскоростные, локализованные механизмы коррозии.

Часто не принимается во внимание, что идентичные на вид материалы, которые имеют одинаковый химический состав, но были созданы с использованием разных процессов (например, при различной температурной обработке), будут иметь различные скорости коррозии.

Т.е. способность металлической детали корродировать зависит от процессов обработки, которые использовались при ее создании.

ИСПЫТАНИЕ И РЕСУРСЫ

Первый источник информации, как по вопросу предположительных окружающих сред, так и по возможным проблемам коррозии, - это
уже существующая литература и практический опыт.

Информация по износу для системы, уже работающей внутри подобной окружающей среды, может дать хорошее понимание того, чего можно ожидать. Если материалы, использованные в старой системе, имеют тенденцию к коррозии, можно предотвратить использование проблемных материалов в новых системах.

Конструкторы не должны опасаться использования новых материалов.

Использование методик предотвращения и контроля коррозии, таких как химическая обработка, окраска, металлизация и катодная защита, должно быть запланировано, а
не оставлено «на потом», иначе высока вероятность того, что проблемы обслуживания будут приносить неприятности в течение всего срока эксплуатации системы.

КОРРОЗИЯ - КОНСТРУКТОРСКИЕ ПОДХОДЫ

Ключевой фактор конструкции – это соединения между соседними частями.

Может быть вызван ускоренный износ защитных покрытий поверхности на стыке.
Для защиты прилегающих поверхностей должны использоваться правильные уплотняющие материалы.

Тесный контакт двух разнородных металлов может быть причиной возникновения ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ.

А. Разность потенциалов между материалами

Показатель, насколько далеко отстоят друг от друга материалы в смысле их коррозионной устойчивости в данной конкретной среде.

Пример: Гальваническая серия в морской воде.

http://corrosion-doctors.org/Definitions/galvanic-series.htm#Galvanic_Table

Упрощенно:

Не путать с сериями стандартных электродных (окислительно-восстановительных) потенциалов, которые даны для потенциалов равновесных состояний металла с ионом металла!

Потенциалы гальванических серий ИЗМЕНЯЮТСЯ в зависимость от температуры и состояниясреды.

ЕЩЕ БОЛЕЕ УПРОЩЕННО:

Все металлы разделяются на пять групп:

Mg

Zn, Al, Cd

Fe, Pb, Sn, углеродистые стали,

4. Ni, Cr, хромистые,
хромоникелевые стали,