Описание проектируемой технологической схемы послеуборочной обработки зерна

Технологическая часть

Исходные данные для проектирования

1. Тип хранилища – СОБ-МК

2. Количественное поступление зерна в зачетной массе - 45

3. Зона проектирование предприятия в Казахстане – Южный Казахстан

4. Культура – рис

5. Общее число партий различных культур – 9,13, 15,16

6. Число партий по влажности и сорной примеси –?

7. Период заготовки для зоны проектирование - 14

8. Число партий влажного и сырого зерна - 6

Описание проектируемой технологической схемы послеуборочной обработки зерна

При расчете и выборе необходимого оборудования для приемки, обработки и отгрузки зерна необходимо руководствоваться следующими положениями:

а) выполнение всех операции с зерном связанных с обработкой транспортных средств должно осуществляться в сроки, предусмотренные нормативами для применяемых видов транспорта;

б) формирование различных партий зерна должно осуществляться с учетом его качества;

в) обработка сформированных партий должна обеспечить сохранность его качества;

г) расчет необходимого количества оборудования производить с учетом возможного совпадения операции по приемке, обработке и отгрузке зерна, диктуемых конкретными условиями работы предприятия;

д) очистка зерна не влияющая на его сохранность, может осуществляться после заготовительного периода;

с) принципиальная схема технологических процессов предприятий для хранения и обработки зерна представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Принципиальная схема технологических процессов предприятий для хранения и обработки зерна

 

 

Расчетная часть

Основные расчетные параметры

Все исходные и расчетные параметры количества зерна предусматривают в физической массе Аm, которая находится по формуле

А_m = А_зач x К_{ф, = ­}4,5 х 1,5=67,5т.

где А_зач - объем заготовок в зачетной массе, m;

К_ф - коэффициент перевода зачетной массы в физическую.

Весовые оборудование

При приемке зерна с автотранспорта необходимое количество авто

3,18 Берем 3 измерительных прибора

(2)

 

где А^авт - количество зерна, поступающего от хлебосдатчиков за период заготовок;

К_с, К_ч коэффициенты суточной и часовой неравномерности;

T_ч - время, необходимое для двухкратного взвешивания одного автомобиля

G_а - расчетная грузоподъемность автомобиля, тонн.

К_ч определяют в зависимости от максимального суточного поступления по таблице 3.

 

Таблица 1 – Коэффициенты часовой неравномерности

Максимально-суточное поступление зерна Ас, тыс. тонн
Ас	до 2	до 3	до 4	до 5	до 6	до 7	св 7 до 10	св 10 до 13	св 13	до 1
Кч	2,0	2,0	1,7	1,8	1,7	1,6	1,5	1,4	1,3	2,9

 

Максимально- суточное поступление зерна А_с, тыс. тонн определяют по формуле

 

Ас = =(0,8*45*1,5)/15=3,6. (3) Следовательно К­ч будет 1,7, подставим в формулу   Вместимость бункера под весами автоматических весов следует определять по формуле (4)   где Qn - производительность механизма; tож - время ожидания при смене партии зерна.

Технологическая часть

Исходные данные для проектирования

1. Тип хранилища – СОБ-МК

2. Количественное поступление зерна в зачетной массе - 45

3. Зона проектирование предприятия в Казахстане – Южный Казахстан

4. Культура – рис

5. Общее число партий различных культур – 9,13, 15,16

6. Число партий по влажности и сорной примеси –?

7. Период заготовки для зоны проектирование - 14

8. Число партий влажного и сырого зерна - 6

Описание проектируемой технологической схемы послеуборочной обработки зерна

При расчете и выборе необходимого оборудования для приемки, обработки и отгрузки зерна необходимо руководствоваться следующими положениями:

а) выполнение всех операции с зерном связанных с обработкой транспортных средств должно осуществляться в сроки, предусмотренные нормативами для применяемых видов транспорта;

б) формирование различных партий зерна должно осуществляться с учетом его качества;

в) обработка сформированных партий должна обеспечить сохранность его качества;

г) расчет необходимого количества оборудования производить с учетом возможного совпадения операции по приемке, обработке и отгрузке зерна, диктуемых конкретными условиями работы предприятия;

д) очистка зерна не влияющая на его сохранность, может осуществляться после заготовительного периода;

с) принципиальная схема технологических процессов предприятий для хранения и обработки зерна представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Принципиальная схема технологических процессов предприятий для хранения и обработки зерна

 

 

Расчетная часть