Припуски на чистовое обтачивание после чернового

Припуски на чистовое обтачивание после чернового

Диаметр вала, мм	Длина обрабатываемой детали
До 100	100-250	250-500	500-800	800-1200	1200-2000
Припуск на диаметр, мм
До10	0,8	0,9	1,0	-	-	-
Свыше 10 до 18	0,9	0,9	1,0	1,1	-	-
Свыше 18 до 30	0,9	1,0	1,1	1,3	1,4	-
Свыше 30 до 50	1,0	1,0	1,1	1,3	1,5	1,7
Свыше 50 до 80	1,1	1,1	1,2	1,4	1,6	1,8
Свыше 80 до 120	1,1	1,2	1,2	1,4	1,6	1,9
Свыше 120 до 180	1,2	1,2	1,3	1,5	1,7	2,0
Свыше 180 до 260	1,3	1,3	1,4	1,6	1,8	2,0
Свыше 260 до 360	1,3	1,4	1,5	1,7	1,9	2,1
Свыше 360 до 500	1,4	1,4	1,5	1,7	1,9	2,2

 

Примечание: Для условий мелкосерийного и единичного производства припуск определяется умножением табличной величины на коэффициент 1,3 с округлением до десятых долей мм в сторону увеличения (таблица 1).

Для условий мелкосерийного и единичного производства припуск определяется умножением табличной величины на коэффициент 1,2 с округлением до десятых долей мм в сторону увеличения (таблица 2).

 

Таблица 2

Припуски на шлифование валов

Диаметр вала, мм	Вид шлифования	Наличие термической обработки	Длина вала, мм
До 100	100-250	250-500	500-800	800-120	1200-2000
Припуск на диаметр, мм
До 10	центровое	сырой	0,2	0,2	0,3	-	-	-
закаливаемый	0,3	0,3	0,4	-	-	-
бесцентровое	сырой	0,2	0,2	0,2	-	-	-
закаливаемый	0,3	0,3	0,4	-	-	-
Свыше 10 до18	центровое	сырой	0,2	0,3	0,3	0,3	-	-
закаливаемый	0,3	0,3	0,4	0,5	-	-
бесцентровое	сырой	0,2	0,2	0,2	0,3	-	-
закаливаемый	0,3	0,3	0,4	0,5	-	-
Свыше 18 до30	центровое	сырой	0,3	0,3	0,3	0,4	0,4	-
закаливаемый	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	-
бесцентровое	сырой	0,3	0,3	0,3	0,3	-	-
закаливаемый	0,3	0,4	0,4	0,5	-	-
Свыше 30 до50	центровое	сырой	0,3	0,3	0,4	0,5	0,6	0,6
закаливаемый	0,4	0,4	0,5	0,6	0,7	0,7
бесцентровое	сырой	0,3	0,3	0,3	0,4	-	-
закаливаемый	0,4	0,4	0,5	0,5	-	-
Свыше 50 до80	центровое	сырой	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,7
закаливаемый	0,4	0,5	0,5	0,6	0,8	0,9
бесцентровое	сырой	0,3	0,3	0,3	0,4	-	--
закаливаемый	0,4	0,5	0,5	0,6	-
Свыше 80 до120	центровое	сырой	0,4	0,4	0,5	0,5	0,6	0,7
закаливаемый	0,5	0,5	0,6	0,6	0,8	0,9
бесцентровое	сырой	0,4	0,4	0,4	0,5	-	-
закаливаемый	0,5	0,5	0,6	0,7	-	-
Свыше 120 до180	центровое	сырой	0,5	0,5	0,6	0,6	0,7	0,8
закаливаемый	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0
бесцентровое	сырой	0,5	0,5	0,5	0,5	-	-
закаливаемый	0,5	0,6	0,7	0,8	-	-
Свыше 180 до260	центровое	сырой	0,5	0,6	0,6	0,7	0,8	0,9
закаливаемый	0,8	0,7	0,7	0,8	0,9	1,1
Свыше 260 до 360	центровое	сырой	0,6	0,6	0,7	0,7	0,8	0,9
закаливаемый	0,7	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1
Свыше 360 до500	центровое	сырой	0,7	0,7	0,8	0,8	0,9	1,0
закаливаемый	0,8	0,8	0,9	0,9	1,0	1,2

 

Примечание для таблицы 3: В случае применения двух резцов, чернового и чистового, на чистовой резец оставляется припуск 0,1 мм.

 

Таблица 3.

Припуски на тонкое (алмазное) обтачивание валов

Обрабатываемый материал	Обрабатываемый диаметр, мм	Припуск на диаметр, мм
Легкие сплавы	До 100	0,3
Свыше 100	0,5
Бронза и чугуны	До 100	0,3
Свыше 100	0,4
сталь	До 100	0,2
Свыше 100	0,3

Таблица 4.

Припуски на чистовое подрезание торцов

Диаметр обрабатываемой детали, мм	Общая длина обрабатываемой детали, мм
До 18	18-50	50-120	120-260	260-500	Свыше 500
Припуск на сторону, мм
До 30	0,5	0,6	0,7	0,8	1,0	1,2
30-50	0,5	0,6	0,7	0,8	1,0	1,2
50-120	0,7	0,7	0,8	1,0	1,2	1,2
120-260	0,8	0,8	1,0	1,0	1,2	1,4
260-500	1,0	1,0	1,2	1,2	1,4	1,5
Свыше 500	1,2	1,2	1,4	1,4	1,5	1,7

Таблица 5.

Припуски на шлифование торцов

Диаметр обрабатываемой детали, мм	Общая длина обрабатываемой детали, мм
До 18	18-50	50-120	120-260	260-500	Свыше 500
Припуск на сторону, мм
До 30	0,2	0,3	0,3	0,4	0,5	0,6
30-50	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6
50-120	0,3	0,3	0,4	0,5	0,6	0,6
120-260	0,4	0,4	0,5	0,5	0,6	0,7
260-500	0,5	0,5	0,5	0,6	0,7	0,7
Свыше 500	0,6	0,6	0,6	0,7	0,8	0,8

Таблица 6.

Операционные припуски на обработку отверстий

(припуск на диаметр)

Интервал диаметров, мм	Чистовое растачивание прошитого отверстия	После сверления	После зенкерования или растачивания	Чистовое развертывание
Зенкер.	Растач.	Чистов. растач.	Разверт.	Развер.	Черновое разверт.
От 3 до 6	-	-	-	-	0,15	-	0,15	0,05
«6 «10	-	-	-	-	0,2	0,2	0,2	0,1
«10 «18	-	0,8	0,8	0,5	0,3	0,2	0,2	0,1
«18 «30	-	1,2	1,2	0,8	0,3	0,3	0,2	0,1
«30 «50	1,3	1,5	1,5	1,0	0,3	0,3	0,2	0,1
«50 «80	1,5	2,0	2,0	1,0	0,4	0,3	0,2	0,15
«80 «120	1,7	2,5	2,0	1,3	0,5	0,4	0,3	0,2
«120 «180	1,7	-	2,0	1,3	-	-	-	-

 

Таблица 7.

Операционные припуски на шлифование отверстий

Диаметр отверстия, мм	Наличие термической обработки поверхности	Длина шлифуемого отверстия, мм
До 50	50-100	100-200	200-300	300-500
Припуск на диаметр, мм
До 10	сырая	0,2	-	-	-	-
закаливаемая	0,2	-	-	-	-
Св. 10 до 18	сырая	0,2	0,3	-	-	-
закаливаемая	0,3	0,4	-	-	-
Св. 18 до 38	сырая	0,3	0,3	0,4	-	-
закаливаемая	0,3	0,4	0,4	-	-
Св. 30 до 50	сырая	0,4	0,3	0,4	0,4	-
закаливаемая	0,4	0,4	0,4	0,5	-
Св. 50 до 80	сырая	0,5	0,4	0,4	0,4	-
закаливаемая	0,5	0,4	0,5	0,5	-
Св. 80 до 120	сырая	0,6	0,5	0,5	0,5	0,6
закаливаемая	0,6	0,5	0,6	0,6	0,7
Св. 120 до 180	сырая	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6
закаливаемая	0,6	0,6	0,6	0,6	0,7
Св. 180 до 260	сырая	0,7	0,6	0,7	0,7	0,7
закаливаемая	0,7	0,7	0,7	0,7	0,8
Св. 260 до 360	сырая	0,7	0,7	0,7	0,8	0,8
закаливаемая	0,7	0,8	0,8	0,8	0,9
Св. 360 до 500	сырая	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8
закаливаемая	0,8	0,8	0,9	0,9	0,9

Примечание: 1.При обработке тонкостенных втулок и других деталей, значительно деформирующихся при термической обработке, табличные значения припуска следует умножать на коэффициент 1,3.

2.Для условий мелкосерийного и единичного производства табличные значения припуска следует умножать на коэффициент 1,3.

Таблица 8

Операционные припуски на протягивание круглых отверстий

(припуск на диаметр)

Длина протягиваемого отверстия	Диаметр протягиваемого отверстия, мм
10-18	18-30	30-50	50-80
6-10	0,2	0,3	-	-
10-18	0,3	0,3	0,4	-
18-30	0,4	0,4	0,5	0,6
30-50	0,5	0,5	0,5	0,6
50-80	-	0,5	0,6	0,7
80-120	-	0,6	0,6	0,7
120-180	-	-	0,7	0,8

Таблица 9

Операционные припуски на тонкое (алмазное) растачивание отверстий

Диаметр отверстия, мм	Обрабатываемый материал
Легкие сплавы	Баббит	Бронза и чугун	Сталь
Характер обработки
предвар	окончат	предвар	окончат	предвар	окончат	предвар	окончат
Припуск на диаметр, мм
До 30	0,2	0,1	0,3	0,1	0,2	0,1	0,2	0,1
30-50	0,3	0,1	0,4	0,1	0,3	0,1	0,2	0,1
50-80	0,4	0,1	0,5	0,1	0,3	0,1	0,2	0,1
80-120	0,4	0,1	0,5	0,1	0,3	0,1	0,3	0,1
120-180	0,5	0,1	0,6	0,2	0,4	0,1	0,3	0,1
180-260	0,5	0,1	0,6	0,2	0,4	0,1	0,3	0,1
260-360	0,5	0,1	0,6	0,2	0,4	0,1	0,3	0,1
360-500	0,5	0,1	0,6	0,2	0,5	0,1	0,4	0,1
500-640	-	-	-	-	0,5	0,2	0,4	0,1
640-800	-	-	-	-	0,5	0,2	0,4	0,1
800-1000	-	-	-	-	0,6	0,2	0,5	0,2

 

Примечание: В случае однократного растачивания, припуск равен сумме табличных припусков на предварительную и окончательную обработку.

Таблица 10

Операционные припуски на хонингование отверстий

Диаметр отверстия, мм	Обрабатываемый материал
чугун	сталь	чугун	сталь	чугун	сталь
После тонкого растачивания	После чистового развертывания	После внутреннего шлифования
Припуск на диаметр, мм
До 50	0,09	0,06	0,09	0,07	0,08	0,05
50-80	0,1	0,07	0,1	0,08	0,09	0,05
80-120	0,11	0,08	0,11	0,09	0,1	0,06
120-180	0,12	0,09	0,12		0,11	0,07
180-260	0.12	0,09	-		0,12	0,08

Таблица 11

Операционные припуски на притирку отверстий

Окончательный диаметр обработки, мм	Припуск на диаметр, мм	Допуск на диаметр для предыдущей операции, мм
До 50	0,010	+0,005
Свыше 50 до 80	0,015	+0,005
Свыше 80 до 120	0,020	+0,05

Таблица 13

Припуски на зубошлифование

Модуль, мм
Двусторонний припуск на толщину зуба, мм	0,15	0,20	0,23	0,26	0.29	0,32	0,35	0,38	0,40	0,45

Таблица 21

Припуски на чистовое обтачивание после чернового

Диаметр вала, мм	Длина обрабатываемой детали
До 100	100-250	250-500	500-800	800-1200	1200-2000
Припуск на диаметр, мм
До10	0,8	0,9	1,0	-	-	-
Свыше 10 до 18	0,9	0,9	1,0	1,1	-	-
Свыше 18 до 30	0,9	1,0	1,1	1,3	1,4	-
Свыше 30 до 50	1,0	1,0	1,1	1,3	1,5	1,7
Свыше 50 до 80	1,1	1,1	1,2	1,4	1,6	1,8
Свыше 80 до 120	1,1	1,2	1,2	1,4	1,6	1,9
Свыше 120 до 180	1,2	1,2	1,3	1,5	1,7	2,0
Свыше 180 до 260	1,3	1,3	1,4	1,6	1,8	2,0
Свыше 260 до 360	1,3	1,4	1,5	1,7	1,9	2,1
Свыше 360 до 500	1,4	1,4	1,5	1,7	1,9	2,2

 

Примечание: Для условий мелкосерийного и единичного производства припуск определяется умножением табличной величины на коэффициент 1,3 с округлением до десятых долей мм в сторону увеличения (таблица 1).

Для условий мелкосерийного и единичного производства припуск определяется умножением табличной величины на коэффициент 1,2 с округлением до десятых долей мм в сторону увеличения (таблица 2).

 

Таблица 2