Средства измерения давления СТП.

 

Используются ля перекачки жидкости, полуфабрикатов и разгрузки готовой продукции. Применяются технические средства измерения собственно давление и перепады давления как вторичные устройства для измерения расхода.

Номенклатура ТС измерения давления подразделяется на две группы.

1) ТС с упругим чувствительным элементом (деформационный);

2) Жидкостные измерители давления.

Для измерения давления в глубоком вакууме применяются ионизационные приборы.

Промышленностью выпускаются измерители давления с различными способами отсчета (пневматическим и электрическим).

Приборы с отечественными устройствами могут быть показывающими, самопишущими, сигнализирующими или снабжаться дополнительно регулирующим устройством.

Условия эксплуатации ТС измерения давления:

t^o_ос = -50…+60 ^o С

относительная влажность= при –50^o C - 35%, при +60^o C - 95%.

Питание прибора с пневматическим выходом осуществляется сухим чистым воздухом:

0,14±0,02 МПа.

 

 

Таблица. Управляющие элементы средств измерения давления.

Наименование	Величина, характеризующая давление	Диапазон измерений	Класс точности,
1. Пружинные	Деформация манометрической пружины	0,1…1000МПа (1 атм = 105 Па)	0,6/1,0
2. Сельфонные	Деформация	0,1…60МПа	0,25/1,5
3. Мембранные	Деформация мембраны	0,01…2,5МПа	1,0/2,5
4. Ионизационные	Параметры потока заряженных частиц, регистрируемых с помощью детектора.	Вакуум ср<10МПа

 

По методу преобразования сигнала УЭ ТС измерения давления подразделяются на компенсационные и преобразователи прямого измерения. В качестве выходного сигнала унифицированные сигналы ГСП как электрические, так и пневматические.

1) Компенсационные измерители давления обладают высокой точностью (погрешность ≤0,5%) и повышенной чувствительностью (порог чувствительности 0,05% от P_н).

Недостатки комплектации измерителей давления:

1) Наличие рычажно-передающего механизма в приборах с силовой компенсацией, высокая чувствительность устройства к внешним вибрациям;

2) Большие габариты, масса, достаточно сложная конструкция;

3) Невысокие динамические характеристики: t_уст показаний ≥ 0,5с, следовательно, полоса пропускания ≤ 5 Гц.

В номенклатуру измерительных преобразователей давления вх как элементы обычные приборы, так и взрывозащитные с пневматическим выходом.

Вместо … компенсации с помощью рычажно-передающего механизма используется магнитная компенсация, основанная на преобразовании управляющего элемента в токовый сигнал с помощью специального магнито-модуляционного преобразователя.

Достоинства таких преобразователей:

1) Высокая точность измерений 0,5-1%;

2) Малая чувствительность к внешним вибрациям;

3) Повышенная надежность: наработка на отказ Т_отк = 2000ч при …. Отказа Р_отн = 0,97

Недостатки:

Повышенные требования к качеству изучения управляющих элементу.

 

Преобразователи прямого измерения.

К ним относятся:

1) дифференциально-…

2) полупроводниково-тензометрический;

1. Различают:

- простой конструкции,

- повышенной чувствительности к внешним вибрациям и ударным механическим воздействиям.

2. Являются более перспективными в датчиках давления. Принцип их работы основан на непосредственном преобразовании деформации упругого элемента в изменение электрическое сопротивление тензорезистора, который закрепляется на этом упругом элементе.

 

 

Средства измерения уровня.

 

Подразделяются на:

1) устройства прямого измерения,

2) следящие устройства.

В устройствах прямого измерения значения выходного сигнала измеряется в зависимости от уровня измеряемой среды в соответствии с характеристикой чувствительности данного прибора.

В следящих устройствах измерение уровня осуществляется с помощью упругого элемента, который используется в качестве нуль-органа следящей системы.

Наиболее распространены в технологических процессах следующие методы измерения уровня:

1) механический

2) электрический

3) акустический

4) радиоинтерференционный

5) радиационный

 

Сравнительный анализ средств измерения уровня приведен в таблице.

Разновидность метода измерения	Диапазон измерения	Условия эксплуатации	Контролируемая среда
to C	Рн, МПа
I. Механический метод
1. Поплавковый	0…20	50…100	0,003…20	Однородные невязкие и неналипающие жидкости
2. Буйковый	0,02…16	-200…400		Однородные невязкие некристаллизированные и неналипающие жидкости
3. Контактно-механический	0…13	≤60	1,6	Сыпучие и кусковые однородные среды
4. Дифманометрический	0…10	≤200		Однородные жидкости, не дающие осадка.
II. Электрический метод.
1. Кондуктометрический	0…2,5	5…100	0,1 = 1атм	Водные растворы солей, с примесями и механическими загразнителями.
2. Емкостный	0…20	-40…200	6,4	Электропроводные жидкости и порошки
3. Индукционный	0…5			Электропроводные и диэлектрические сыпучие кусковые материалы
III. Волновой метод.
1. Радиоинтерференционный	0…5			Электропроводные жидкости и порошки
2. Звуко-локационный	0…3			Не вспенивающиеся жидкости
IV. Радиационный метод.
1. Радиоизотопный	0…3			Все вещества, прозрачность которых по отношению к излучению существенно отличается от ОС.
2. Рентгеновский	0…30