Постоянные формы выдерживают заливку от нескольких сотен до нескольких десятков тысяч раз. Они изготовляются из стали и чугуна, а в отдельных случаях — из меди и алюминия.

Приемы ручной формовки.

Ручная формовка применяется для получения одной или нескольких отливок в условиях опытного производства, в ремонтном производстве, для крупных отливок массой 200…300 тонн.Приемы ручной формовки: в парных опоках по разъемной модели; формовка шаблонами; формовка в кессонах.

Формовка шаблонами применяется для получения отливок, имеющих конфигурацию тел вращения в единичном производстве. Шаблон – профильная доска. Изготовление формы для шлаковой чаши (рисунок, позиция а).

В уплотненной формовочной смеси вращением шаблона 1, закрепленного на шпинделе 2 при помощи серьги 3, оформляют наружную поверхность отливки (рисунок, позиция в) и используют ее как модель для формовки в опоке верхней полуформы 6 (рисунок, позиция г). Снимают серьгу с шаблоном, плоскость разъема покрывают разделительным слоем сухого кварцевого песка, устанавливают модели литниковой системы, опоку, засыпают формовочную смесь и уплотняют ее. Затем снимают верхнюю полуформу. В подпятник 7 устанавливают шпиндель с шаблоном 4, которым оформляют нижнююполуформу, сжимая слой смеси, равный толщине стенки отливки (рисунок, позиция д). Снимают шаблон, удаляют шпиндель, отделывают болван и устанавливают верхнююполуформу (рисунок, позиция е). В готовую литейную форму заливают расплавленный металл.

Литейное производство. Изготовление стержней.

Стержни во время заливки формы, как правило, окружены жидким металлом, поэтому они должны обладать по сравнению с формой более высокой прочностью, газопроницаемостью, податливостью, противопригарностью и должны легко выбиваться из отливки.

Стержневые машины и автоматы

На заводах для изготовления стержней применяют прессовые и встряхивающие машины, пескометы, пескодувные и пескострельные машины.

Сушка форм и стержней

Сушку форм и стержней производят для увеличения их газопроницаемости и прочности. Связующие материалы, находящиеся в стержне, во время сушки спекаются или окисляются и склеивают частицы смеси.

Отделка и контроль сухих стержней и форм

Формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу.

Для большой точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке стержней по плоскости соприкосновения шлифовальным камнем или специальным ножом. Стержни, подлежащие калибровке, изготовляют с соответствующим пропуском на обрабатываемой поверхности (1—3 мм). Калибровку стержней производят в специальных кондукторах (приспособлениях).

При сборке стержней швы, а также поврежденные места и трещины тщательно заделывают глиной или графитной пастой и окрашивают краской. У готовых стержней отдел технического контроля проверяет вентиляционные каналы, правильность размеров и качество поверхности.

Изготовление отливок в песчаных формах.

Литье в песчаные формы является самым распространенным способом изготовления отливок. Изготавливают отливки из чугуна, стали, цветных металлов от нескольких грамм до сотен тонн, с толщиной стенки от 3…5 до 1000 мм и длиной до 10000 мм.

Рисунок 1 – Схема технологического процесса изготовления отливок в песчаных формах

Сущность литья в песчаные формы заключается в получении отливок из расплавленного металла, затвердевшего в формах, которые изготовлены из формовочных смесей путем уплотнения с использованием модельного комплекта.