Клеи-расплавы на основе полиамидов. Область использования, свойства, технология применения.

Область применения:

1Загибка краев наружных деталей верха обуви, 2окантовка деталей низа (стелек, платформ), 3 изготовление термопластичных подкладок, межподкладок и каркасных деталей, 4затяжка носочно-пучковой части, 5 геленочной частей, 6 предварительное крепление каблука. Для 1 2 рекомендуется использовать полиамидные клея с T плавления=90-110С. Для 3 4 с Т=110-140С.Для 5 6 с Т=150С(тугоплавкие).Чем выше температура плавления, тем он более прочный, тем меньше время открытой выдержки, но он более хрупкий. Полиамиды получают в результате реакции поликонденсации диаминов(этилен диамин, диамин бутан) и дикарбоновых кислот(насыщенные кислоты с боковым алкиловым радикалом СООН). Получаются полимеры в строении коорых есть аминогруппа.

Свойства плотность 0,8-1,2 г/см3, вязкость 8-15, твердость 3-10 ед., предел прочности 3-10Мпа.Отличительная особенность высокая полярность(диэлектр. Прониц.=6), высокая степень кристалличности до 40%, хорошая совместимость с кожей, достаточная эластичность пленки адгезива.Свойства зависят от свойств исходных мономеров(диаминов и кислот). Если используют линейные амины и дикарбоновые кислоты с относительно большим слкильным ответвлением N>6, то получают полиамиды с меньшей температурой плавления(более эластичные).Если аромотические диамины и дикарбоновые кислоты с редким ответвлением, то получают полиамиды более тугоплавкие с относительно большоц температурой плавления(более хрупкие).

Технология применения: Подготовка субстрата, нанесение расплава, совмещение с пленкой адгезива второго субстрата и прессование.

10.3 Изгибная жесткость. Методы определения и пути снижения изгибной жесткости.

Изгибная жесткость характеризует сопротивление обуви изгибу в области плюснефалангового сочленения проявляющееся в динамике (ходьбе и беге).

Все существующие методы определения и.ж. делят на 2 группы, По методу 1 коромысло для захвата носочной части закрепляют в верхнем зажиме. Обувь устанавливается на площадку. В носочную часть испытываемой обуви вставляется деревянный или пластмассовый вкладыш. С ходовой стороны отмечается длина плеча изгиба, которая постоянна и равна 60 мм независимо от размера обуви. При опускании нижнего зажима на 25 мм фиксируется нагрузка необходимая для изгибания обуви. Недостаток: постоянное плечо изгиба = 60 мм для всех размеров и родов обуви; приподнимается носочная, а не пяточная часть обуви, сто не соответствует естественному процессу ходьбы.

По методу 2 носочно-пучковую часть неподвижно закрепляют с помощью специального приспособления. В нее также предварительно вставляют жесткий носочный вкладыш. Изгиб происходит в пучковой части за счёт поднятия пяточно-геленочного участка в обуви. Для этого в верхний зажим закреплено специальное приспособление, с помощью которого захватывается пяточная часть и жестко фиксируется специальным винтом.

Изгибание в обоих случаях осуществляется на < 25º.

Достоинства: плечо изгиба зависит от размера обуви, что более реально отображает процесс изгиба стопы в пучковой части.

Недостаток: В процессе испытания происходит перемещение носочно-пучкового отдела вдоль следа в сторону пятки, что не характерно естественной ходьбе.

Все испытания поводились для низкокаблучной обуви. С увеличением высоты каблука угол изгиба уменьшается. При проведении соответствующих опытов в высококаблучной обуви в зависимости от высоты каблука менять угол изгиба. Суммарный угол изгиба при ходьбе γ = α+β; α- в низкокаблучной обуви, β угол подъёма зависящий от высоты каблука.

Наименьшей жесткостью обладают бесстелечные виды обуви (выворотный. сандальный, парко). Для снижения изгибной жесткости необходимо:

1. Применять стельки меньшей толщины и жесткости 2. Стекление (снятие лицевого слоя) кожаных стелек; 3. Надсекание стелек в пучковой части (жесткость падает на 14%); 4. Использование в качестве материала простилки только мягких материалов (ватин, холстопрошивные материалы, войлок и т. д.);

5. Стремление к снижению толщины подошв и их жесткости (лучшие подошвы из ТЭП и ПЭУ);

6. Использование клеевой затяжки, т. к. это позволяет снизить толщину и жесткость основной стельки;

7. Использование эластичных клеев для затяжки заготовки и крепления подошв (лучше латексный и найритовый, чем термопластичные);

11.1 охарактеризовать влияние влаги на изменение свойств обувных материалов. Назвать операции, качество выполнения которых зависит от увлажнения, и назвать способы увлажнения для них.

Влага (для гидрофильных материалов) приводит к ослаблению межцепного взаимодействия в стр-ре материала. Влага как бы вклинивается между неплотностями стр-ры, увеличивая расст. м-у ними. Удаление влаги приводит к усадке. При этом восстанавливаются и образуются новые межцепные связи.

А)Перед процессом обтяжки и затяжки: 1) увеличение деформационной способности материала. Это позволяет уменьшить припуски на ЗК => уменьшить материалоем-ть, ум-ть риск разрыва заготовки. 2)уменьш. усилие при деформации на заданную вел-ну. След-но возникают меньшие внутренние напряжения в стр-ре мат-ла, т.е. снижается вероятность разрыва.

Б)Фиксация формы- при увлажн. увелич. способность кожи к поперечному сокращению – достигается плотность прилегания загот. к колодке, ускоряются процессы релаксации => тем короче произв. процесс и меньше надо колодок.

В) Увлажняют дет.верха и низа перед механич. способами крепления – рантовый (рант, подошва, подложка), гвоздевой (стелька). Уменьш. сопротивление кожи прокалыванию.

Г) Влага снижает прочность кож для н/о => нельзя переувлвж-ть.

Способы увлажнения:

1)в жидкой фазе: при норм.давлении (рекоменд. для в/о из кож повыш. толщин, для лицевых кож повыш. жест-ти), при повышенном или в вакууме (рекоменд. для дет-й н/о).

2)сорбционный: 1)сорбц. при постоян.парам-х (камера УУЗ-О. φ=98%, t=40ºC, τ=1,5-3ч. Недостаток: заготов. увлажн. вместе с подкладкой => для зим.об. этод метод ограничен. 2)циклич. сорбц. (1вар. φ =98%, t=50ºC, τ=45мин.; 2 вар. φ=98%, t=20ºC, τ=45мин., разраб. для юфтев. об.) 3) вакууумно-сорбц.– увелич. скор-ть увлаж. мат-ла, особенно для кож повыш. толщ.

3)термодиф. контактный.с исп-ем ткани-влагоносителя или пароносителя. Недостаток- увлаж. дет. в плоском виде (t=75-130ºC, τ=1мин). ТУВ-О (влага+тепло) исп-ся при обтяжке и затяжке носочно-пучк части). Прим-ся: 1.для плоской или п/плоской заготовки, 2.для кож повыш толщ. >1,6мм, 3.для юфти (особен. с тканью-влагоносит.)

11.2Клеи расплавы на основе полиэфиров целесообразно применять на операциях затяжка пяточной части, затяжка геленочной части, затяжка носочно-пучковой части обуви. В настоящее время в обувной промышленности применяются клеи-расплавы в виде гранул и прутков.

Достоинства: 1 Снижаются энергозатраты на технологические нужды 2 Снижена опасность термодиструкции клея и загазованности помещения 3 Сокращён расход клея 4 Упрощена эксплуатация технологического оборудования.

Методика применения: Клей расплав загружают в бачок тех. оборуд. где он под действием повышенной температуры переводится в жидкое состояние. Он поступает по трубопроводам в клеенамазывающую обойму или сопла, откуда попадает на поверхность субстрата. Происходит распределение клея на поверхности субстрата и начинается охлаждение. Накладывается второй субстрат и происходит прессование клеевого соединения. На этой стадии клеевая композиция интенсивно охлаждается и кристаллизуется. По истечению времени схаватывания полуфабрикат освобождается от действия исполнительных органов машины.