Расчет показателей эффективности для базового

технологического процесса:

 

 

Выпуск продукции на одного работающего:

Nраб. = (5.25)

 

Выпуск продукции на один рубль основных фондов:

Nопф. = (5.26)

 

Фондовооруженность:

Ф.= (5.27)

 

Энерговооруженность:

Э.= (5.28)

Коэффициент использования материала:

 

К_и.м.= _.= ; (5.29)

Трудоемкость изготовления детали:

t_ДЕТ = t_ШТ--к = 9,36(нч./шт.)

 

 

Себестоимость детали:

 

Сдет= (5.30)

 

Расчёт проектируемого технологического процесса, технико-экономическое обоснование

Определение типа производства

Тип производства устанавливается по коэффициенту закрепления операций:

К_закр= τ_ср / t_шт.ср.

τ_ср – средний производственный такт, (мин):

τ_ср = F_д ∙ 60 / N_вып

τ_ср = 2008 ∙ 60 / 1200 = 100,4(мин)

(где F_д = 2008 ч. - действительный фонд рабочего времени оборудования в планируемом году при односменном режиме работы);

t_шт.ср - среднее штучное время изготовления детали по всем операциям, (мин)

Таким образом, К_закр = 100,4 / 11,7 = 8,58 округляем до целого числа К_закр=8,5

Согласно ГОСТ 3.1121-84 - это крупносерийное производство.

5.3.1 Расчет себестоимости принятого техпроцесса изготовления детали «Наконечника».

Определение численности основных производственных рабочих

Численность основных производственных рабочих определяем исходя количества оборудования (20 шт.).

Фактическое число рабочих, которые обязаны в отчетном периоде явиться на работу, составляет их списочную численность.

Количество рабочих, числящееся независимо от их явки на работу, составляет их списочную численность:

Rсп=Rяв ·Ксм.(1+g/100), где

g - планируемый процент потерь рабочего времени, g=11%;

Ксм. – количество смен, который равен 1;

Rсп=20·1(1+0,11)=22,2 (22человека)

Определение количества рабочих станочников:

R_ст=R_яв·К_см·(1+γ/100)=22·1·(1+0,11)=24,42 (24 человека)

Определение количества рабочих слесарей:

R_ст=R_яв·К_см·(1+γ/100)=2·1·(1+0,11)=2,22 (2человек)

Определение численности вспомогательных рабочих

По опыту машиностроительных предприятий численность вспомогательных рабочих укрупнено берется в пределах 12-48% от численности основных производственных рабочих.

R_всп = 0,12 ∙ R_осн = 0,12 ∙ 22 =2,64 (3человек)

-ремонтные рабочие: (2человек)

Таблица 5.6 Ведомость оборудования.

п/п	Обозначение оборудования	Наименование оборудования	Количество единиц	Мощность эл,.двиг. (кВт)	Стоимость оборудова-я (руб.)
	4С-62	Спец.центровочный станок		3,5
	1К62	Токарно-винторезный
	ФП-17	Вертикально-фрезерный
	СС2330	Вертикально-сверлильный
	6Г-83	Горизонтально-фрезерный
	6М13П	Горизонтально-фрезерный
	2М55	Радиально-сверлильный
	FD 40VPPF	Вертикально-фрезерный
	6Р-83	Горизонтально-фрезерный
	3Б722	Плоско-шлифовальный		2.5
	2А55	Вертикально-сверлильный
	3А229	Внутри-шлифовальный
	3К229А	Внутри-шлифовальный
	FK-50	Копировальный
	1М63Н-3	Токарно-винторезный
	3Г71	Плоско-шлифовальный

 

Продолжение таблицы 5.6

п/п	Обозначение оборудования	Наименование оборудования	Количество единиц	Мощность эл,.двиг. (кВт)	Стоимость оборудова-я (руб.)
	6М13П	Вертикально- фрезерный
	СС2331	Вертикально- сверлильный
	MB-46	Обрабатывающий центр.
Итого