Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Топ:
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Интересное:
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Дисциплины:
|
из
5.00
|
Заказать работу |
Содержание книги
Поиск на нашем сайте
|
|
|
|
(по справочным данным [1] и материалам базового предприятия)
При правке деталей в вальцах (крупные детали) расчет трудоемкости можно выполнить аналогично предварительной правке листового проката, оформляя результаты по форме таблицы 1.4.
Повторную правку листовых деталей (как правило, мелких) можно пронормировать по нормативам базового предприятия, приведенным в таблице 1.15. Время, указанное в таблице 1.15, при необходимости надо умножить на коэффициенты:
К1, значение которого приведено в таблице 1.16 – если размеры детали (длина и /или ширина) превышают 2 м;
К2, значение которого приведено в таблице 1.17 – поправка на толщину (в таблице 1.15 время указано для деталей толщиной 15 мм);
К3, величина которого указана в таблице 1.18 – поправка на материал деталей.
Таблица 1.15
Время повторной правки и гибки деталей на прессе, ч
в зависимости от длины (L) и ширины детали(В), м
| L/B | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 | 2,0 |
| 0,1 | 0,027 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,2 | 0,040 | 0,050 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,3 | 0,053 | 0,067 | 0,078 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,4 | 0,067 | 0,083 | 0,098 | 0,110 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,5 | 0,080 | 0,100 | 0,117 | 0,132 | 0,144 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,6 | 0,093 | 0,117 | 0,137 | 0,153 | 0,168 | 0,183 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,7 | 0,107 | 0,134 | 0,156 | 0,176 | 0,193 | 0,210 | 0,224 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,8 | 0,120 | 0,150 | 0,176 | 0,198 | 0,217 | 0,236 | 0,252 | 0,268 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,9 | 0,134 | 0,167 | 0,195 | 0,219 | 0,242 | 0,262 | 0,280 | 0,298 | 0,314 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 1,0 | 0,147 | 0,184 | 0,214 | 0,242 | 0,266 | 0,288 | 0,308 | 0,328 | 0,345 | 0,363 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 1,1 | 0,161 | 0,200 | 0,234 | 0,264 | 0,290 | 0,314 | 0,336 | 0,357 | 0,377 | 0,396 | 0,414 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 1,2 | 0,174 | 0,217 | 0,254 | 0,285 | 0,314 | 0,340 | 0,365 | 0,387 | 0,408 | 0,429 | 0,448 | 0,462 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 1,3 | 0,187 | 0,234 | 0,274 | 0,307 | 0,338 | 0,367 | 0,393 | 0,417 | 0,440 | 0,457 | 0,483 | 0,503 | 0,523 | - | - | - | - | - | - | - |
| 1,4 | 0,200 | 0,251 | 0,293 | 0,329 | 0,362 | 0,393 | 0,420 | 0,446 | 0,471 | 0,495 | 0,518 | 0,535 | 0,560 | 0,580 | - | - | - | - | - | - |
| 1,5 | 0,214 | 0,268 | 0,322 | 0,351 | 0,386 | 0,418 | 0,448 | 0,476 | 0,502 | 0,528 | 0,552 | 0,575 | 0,598 | 0,619 | 0,639 | - | - | - | - | - |
| 1,6 | 0,227 | 0,284 | 0,332 | 0,373 | 0,410 | 0,444 | 0,476 | 0,506 | 0,534 | 0,561 | 0,587 | 0,611 | 0,634 | 0,657 | 0,679 | 0,700 | - | - | - | - |
| 1,7 | 0,240 | 0,300 | 0,351 | 0,395 | 0,434 | 0,470 | 0,504 | 0,536 | 0,565 | 0,594 | 0,621 | 0,647 | 0,672 | 0,695 | 0,719 | 0,741 | 0,763 | - | - | - |
| 1,8 | 0,254 | 0,318 | 0,371 | 0,417 | 0,459 | 0,497 | 0,532 | 0,566 | 0,598 | 0,627 | 0,656 | 0,689 | 0,709 | 0,734 | 0,758 | 0,783 | 0,806 | 0,828 | - | - |
| 1,9 | 0,268 | 0,335 | 0,390 | 0,439 | 0,483 | 0,523 | 0,561 | 0,596 | 0,628 | 0,660 | 0,690 | 0,719 | 0,747 | 0,773 | 0,779 | 0,824 | 0,848 | 0,872 | 0,894 | - |
| 2,0 | 0,281 | 0,351 | 0,409 | 0,461 | 0,507 | 0,549 | 0,589 | 0,626 | 0,661 | 0,694 | 0,724 | 0,757 | 0,784 | 0,809 | 0,839 | 0,865 | 0,890 | 0,916 | 0,939 | 0,963 |
Таблица 1.16
Поправочный коэффициент К1 на длину и/или ширину детали
в зависимости от длины (L) и ширины (В) детали,м
| L/B | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,0 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 8,5 | 9,0 | 9,5 | 10,0 | 10,5 | 11,0 |
| 2,0 | 1,238 | 1,476 | 1,714 | 1,952 | 2,190 | 2,429 | 2,667 | 2,905 | 3,143 | 3,381 | 3,619 | 3,857 | 4,095 | 4,333 | 4,572 | 4,810 | 5,048 | 5,286 | |
| 2,5 | - | 1,379 | 1,644 | 1,910 | 2,175 | 2,440 | 2,705 | 2,971 | 3,236 | 3,501 | 3,766 | 4,032 | 4,297 | 4,562 | 4,827 | 5,093 | 5,358 | 5,623 | 5,888 |
| 3,0 | - | - | 1,797 | 2,086 | 2,376 | 2,686 | 2,956 | 3,245 | 3,535 | 3,825 | 4,115 | 4,405 | 4,694 | 4,984 | 5,274 | 5,564 | 5,854 | 6,143 | 6,433 |
| 3,5 | - | - | - | 2,249 | 2,562 | 2,874 | 3,186 | 3,499 | 3,811 | 4,123 | 4,436 | 4,748 | 5,061 | 5,373 | 5,685 | 5,998 | 6,310 | 6,623 | 6,935 |
Таблица 1.17
Поправочный коэффициент К2 на толщину детали
в зависимости от толщины детали, S, мм
| S, мм | |||||||||||
| К2 | 0,745 | 0,826 | 0,900 | 1,00 | 1,15 | 1,28 | 1,40 | 1,51 | 1,61 | 1,70 | 1,79 |
Промежуточные значения определяются линейной интерполяцией
Таблица 1.18
Поправочный коэффициент К3 на материал детали
| Марка материала | Коэффициент К3 |
| АМг | 0,25 |
| АМг-5 | 0,40 |
| ВСт3сп, 08Х18Н10Т | 0,45 |
| 09Г2 | 0,50 |
| 10ХСНД, 45Г17Ю3 | 0,60 |
Таблица 1.19
Расчет трудоемкости правки (гибки) деталей на прессе
| № детали | Размеры детали, мм | Количество деталей, n, шт | Ттабл, ч | Коэффициенты | , час
| Тн=Тшк×n | ||
| К1 | К2 | К2 | ||||||
| Из табл. 1.15 | Из табл. 1.16 | Из табл. 1.17 | Из табл. 1.18 | По формуле 1.6 |
|
Таблица 1.20
Расчет трудоемкости гибки деталей в вальцах
| № детали | Размеры детали, мм | Количество деталей, n, шт | Длина гибки,, L, м | Радиус гибки, м | Ттабл, ч | Коэффициенты | , час
| Тн=Тшк×n | ||
| К1 | К2 | К2 | ||||||||
| Из табл. 1.23 | Из табл. 1.21 | Из табл. 1.22 | Из табл. 1.18 | По формуле 1.7 |
|
Таким образом, норма времени на правку или гибку детали на прессе рассчитывается по формуле
, час (1.6)
Результаты оформить виде таблицы 1.19.
Нормирование гибки листовых деталейв вальцах
Гибку листовых деталей в вальцах можно пронормировать по нормативам базового предприятия, приведенным в таблице 1.23. Время, указанное в таблице 1.23, при необходимости надо умножить на коэффициенты:
К1, значение которого приведено в таблице 1.21 – поправка на длину образующей при гибке детали;
К2, значение которого приведено в таблице 1.22 – поправка на толщину;
К3, величина которого указана в таблице 1.18 – поправка на материал деталей.
Таким образом, норма времени на правку или гибку детали в вальцах рассчитывается по формуле
, час (1.7)
Результаты оформить виде таблицы 1.20.
Таблица 1.21
Поправочный коэффициент К1 на длину образующей при гибке детали
| Образующая, мм | К1 | Образующая, м | К1 | Образующая, м | К1 |
| 0,293 | 2,5 | 1,0 | 8,5 | 4,25 | |
| 0,405 | 3,0 | 1,5 | 9,0 | 4,50 | |
| 0,507 | 3,5 | 1,75 | 9,5 | 4,75 | |
| 0,591 | 4,0 | 2,00 | 10,0 | 5,00 | |
| 0,665 | 4,5 | 2,25 | 10,5 | 5,25 | |
| 0,732 | 5,0 | 2,50 | 11,0 | 5,50 | |
| 0,793 | 5,5 | 2,75 | 11,5 | 5,75 | |
| 0,849 | 6,0 | 3,00 | 12,0 | 6,00 | |
| 0,902 | 6,5 | 3,25 | 12,5 | 6,25 | |
| 0,992 | 7,0 | 3,75 | 13,0 | 6,50 | |
| 1,0 | 8,0 | 4,00 | 13,5 | 6,75 |
Таблица 1.22
Поправочный коэффициент К2 на толщину детали
| Толщина, мм | К2 | Толщина, мм | К2 | Толщина, мм | К2 |
| 1,0 | 2,5789 | 3,5084 | |||
| 1,25 | 2,6863 | 3,5881 | |||
| 1,4583 | 2,7896 | 3,6661 | |||
| 1,6406 | 2,8893 | 3,7425 | |||
| 1,8047 | 2,9856 | 3,8174 | |||
| 1,95508 | 3,0789 | 3,8908 | |||
| 2,0947 | 3,1694 | 3,9628 | |||
| 2,2256 | 3,2575 | 4,0336 | |||
| 2,3493 | 3,3432 | 4,1031 | |||
| 2,4667 | 3,4268 | 4,1715 |
Таблица 1.23
Время гибки деталей в вальцах, ч
в зависимости от радиуса (R) и длины гибки (L), м
| L,м | ||||||||||||||||||||||
| Радиус гибки, R, м | ||||||||||||||||||||||
| 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | ||
| 0,1 | 0,0141 | 0,0113 | 0,0097 | 0,0086 | 0,0078 | 0,0072 | 0,0067 | 0,0060 | 0,0060 | 0,0057 | 0,0047 | 0,0041 | 0,0037 | 0,0034 | 0,0031 | 0,0029 | 0,0028 | 0,0026 | 0,0025 | 0,0024 | 0,0023 | |
| 0,2 | 0,0212 | 0,0170 | 0,0146 | 0,0129 | 0,0117 | 0,0108 | 0,0101 | 0,0095 | 0,0090 | 0,0086 | 0,0071 | 0,0062 | 0,0056 | 0,0051 | 0,0047 | 0,0044 | 0,0042 | 0,0039 | 0,0038 | 0,0036 | 0,0035 | |
| 0,3 | 0,0282 | 0,0226 | 0,0194 | 0,0172 | 0,0156 | 0,0144 | 0,0134 | 0,0126 | 0,0120 | 0,0114 | 0,0094 | 0,0082 | 0,0074 | 0,0068 | 0,0062 | 0,0058 | 0,0056 | 0,0052 | 0,0050 | 0,0048 | 0,0046 | |
| 0,4 | 0,0352 | 0,0282 | 0,0242 | 0,0215 | 0,0195 | 0,0180 | 0,0167 | 0,0157 | 0,0150 | 0,0142 | 0,0117 | 0,0102 | 0,0092 | 0,0085 | 0,0077 | 0,0072 | 0,0070 | 0,0065 | 0,0062 | 0,0060 | 0,0057 | |
| 0,5 | 0,0423 | 0,0339 | 0,0291 | 0,0258 | 0,0234 | 0,0216 | 0,0201 | 0,0189 | 0,0180 | 0,0171 | 0,0141 | 0,0123 | 0,0111 | 0,0102 | 0,0093 | 0,0087 | 0,0084 | 0,0078 | 0,0075 | 0,0072 | 0,0069 | |
| 0,6 | 0,0494 | 0,0396 | 0,0340 | 0,0301 | 0,0273 | 0,0252 | 0,0235 | 0,0221 | 0,0210 | 0,0200 | 0,0165 | 0,0144 | 0,0130 | 0,0119 | 0,0109 | 0,0102 | 0,0098 | 0,0091 | 0,0088 | 0,0084 | 0,0081 | |
| 0,7 | 0,0567 | 0,0452 | 0,0388 | 0,0344 | 0,0312 | 0,0288 | 0,0268 | 0,0252 | 0,0240 | 0,0228 | 0,0188 | 0,0164 | 0,0148 | 0,0136 | 0,0124 | 0,0116 | 0,0112 | 0,0104 | 0,0100 | 0,0096 | 0,0092 | |
| 0,8 | - | 0,0509 | 0,0437 | 0,0387 | 0,0351 | 0,0324 | 0,0302 | 0,0284 | 0,0270 | 0,0257 | 0,0212 | 0,0185 | 0,0167 | 0,0153 | 0,0140 | 0,0131 | 0,0126 | 0,0117 | 0,0113 | 0,0108 | 0,104 | |
| 0,9 | - | 0,0565 | 0,0485 | 0,0430 | 0,0390 | 0,0360 | 0,0335 | 0,0315 | 0,0300 | 0,0285 | 0,0235 | 0,0205 | 0,0185 | 0,0170 | 0,155 | 0,0145 | 0,0140 | 0,0130 | 0,0125 | 0,0120 | 0,0115 | |
| 1,0 | - | 0,0622 | 0,0534 | 0,473 | 0,0429 | 0,0396 | 0,369 | 0,0347 | 0,0330 | 0,0314 | 0,0259 | 0,0226 | 0,0204 | 0,0187 | 0,171 | 0,0160 | 0,0154 | 0,0143 | 0,0138 | 0,0132 | 0,0127 | |
| 1,5 | - | 0,0904 | 0,0776 | 0,0688 | 0,0624 | 0,576 | 0,0536 | 0,0504 | 0,0480 | 0,0436 | 0,0376 | 0,0328 | 0,0296 | 0,0272 | 0,243 | 0,0232 | 0,0224 | 0,208 | 0,0200 | 0,0192 | 0,184 | |
| 2,0 | - | - | 0,1019 | 0,0903 | 0,0819 | 0,0756 | 0,0703 | 0,0661 | 0,0630 | 0,0528 | 0,0493 | 0,0430 | 0,0388 | 0,0357 | 0,325 | 0,0304 | 0,0294 | 0,0273 | 0,0262 | 0,252 | 0,0241 | |
| 2,5 | - | - | - | 0,1118 | 0,1014 | 0,0936 | 0,0871 | 0,0819 | 0,0780 | 0,0741 | 0,0611 | 0,0533 | 0,0481 | 0,0442 | 0,0403 | 0,0377 | 0,0364 | 0,0338 | 0,0325 | 0,0312 | 0,0299 | |
| 3,0 | - | - | - | - | 0,1209 | 0,1116 | 0,1038 | 0,0976 | 0,0930 | 0,0883 | 0,0728 | 0,0635 | 0,0573 | 0,0527 | 0,0480 | 0,0489 | 0,0434 | 0,0403 | 0,0387 | 0,0392 | 0,0356 | |
| 3,5 | - | - | - | - | 0,1404 | 0,1296 | 0,1206 | 0,1134 | 0,1080 | 0,1026 | 0,0846 | 0,0738 | 0,0666 | 0,0612 | 0,0558 | 0,0522 | 0,0504 | 0,0468 | 0,0450 | 0,0432 | 0,0414 | |
| 4,0 | - | - | - | - | - | 0,1476 | 0,1374 | 0,1292 | 0,1230 | 0,1169 | 0,0964 | 0,0841 | 0,0759 | 0,0697 | 0,0636 | 0,0595 | 0,0574 | 0,0533 | 0,0513 | 0,0552 | 0,0472 | |
| 4,5 | - | - | - | - | - | - | 0,1541 | 0,1449 | 0,1380 | 0,1311 | 0,1081 | 0,0943 | 0,0851 | 0,0782 | 0,0713 | 0,0667 | 0,0644 | 0,0598 | 0,0575 | 0,0612 | 0,0529 | |
| 5,0 | - | - | - | - | - | - | - | 0,1607 | 0,1530 | 0,1459 | 0,1199 | 0,1046 | 0,0944 | 0,0867 | 0,0791 | 0,0790 | 0,0714 | 0,0663 | 0,0638 | 0,0672 | 0,0587 | |
| 5,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,1680 | 0,1596 | 0,1316 | 0,1148 | 0,1036 | 0,0952 | 0,0868 | 0,812 | 0,0784 | 0,0728 | 0,700 | 0,0732 | 0,0644 | |
| 6,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,1739 | 0,1434 | 0,1251 | 0,1129 | 0,1037 | 0,0946 | 0,0885 | 0,0854 | 0,0793 | 0,763 | - | 0,0702 | |
| 6,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,1353 | - | 0,1122 | - | 0,0957 | - | - | - | 0,0852 | - | |
| 7,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,1207 | - | - | - | - | - | - | ||
| 7,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 8,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,1904 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
|
|
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
© cyberpediasu.com 2017-2026 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!