Растачивание отверстия верхней головки шатуна

Протачиваем отверстие верхней головки шатуна до ремонтного размера. Глубина резания t при черновой обработке равна или кратна припуску z на выполняемом технологическом переходе. При чистовой обработке (Ra<2,5) глубина резания принимается в пределах 0,1¸0,4 мм. После назначения глубины

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Планировочная часть

резания t=0,1 мм назначаем подачу из числа существующих в характеристике станка S=0,1 мм/об.

Скорость резания v рассчитывается по формуле:

V = ·K_v

где С_v, m, x_v, y_v – коэффициенты и показатели степени, учитывающие условия обработки; Т – период стойкости режущего инструмента; K_v – поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки, которые не учтены при выборе C_v.

Период стойкости режущего инструмента Т принимаем равным 60 минутам. Поправочный коэффициент K_v рассчитываем по формуле:

K_v = K_a·K_в·K_y·K_y1·K_r·K_g·K_o·K_вr

где K_mv=1,67 – коэффициент, учитывающий механические свойства обрабатываемого материала; K_nv=1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; K_уv=1 коэффициент, учитывающий главный угол резца в плане; K_у1v=0,9 – коэффициент, учитывающий вспомогательный угол резца в плане; K_rv=1 – коэффициент, учитывающий радиус при вершине режущей части резца; K_qv=0,91 – коэффициент, учитывающий размеры державки резца; K_оv=1 – коэффициент, учитывающий вид обработки; K_uv=0,9 – коэффициент, учитывающий вид материала режущей части инструмента.

K_v = 1,67·1·1·0,9·1·0,91·1·0,9 = 1,23

Определим скорость резания по формуле:

V= ·1,23 = 66,2

По расчётному значению скорости резания определяется частота вращения шпинделя с закреплённым резцом:

N =

где d_Д – диаметр детали (отверстия), мм.

N = = 802,5

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Планировочная часть

Максимальная частота вращения шпинделя станка равна 2000 об/мин. Принимаем частоту вращения шпинделя, близкую к расчётной n=850 об/мин.

Тогда скорость обработки рассчитывается по формуле:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Планировочная часть

Рассчитанные элементы режима резания необходимо проверить по мощности электродвигателя станка. Мощность резания определим по формуле:

где р_z – составляющая силы резания.

P_x = C_p·tⁱ·S^y·v_o·K_p

где С_рz, x_рz, y_рz, n_рz – коэффициенты и показатели степеней, учитывающие условия обработки; К_рz – поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки, неучтённые коэффициентом С_рz.

K_p = K_m·K_q·K_y·K_n·K_R

где К_Mрz=0,68 – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; К_jрz=1 – коэффициент, учитывающий главный угол в плане режущей части инструмента; К_yрz=0,94 – коэффициент, учитывающий передний угол режущей части инструмента; К_pрz=1,1 – коэффициент, учитывающий угол наклона лезвия; К_Rрz=1 – коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине резца.

K_p = 0,68·1·0,94·1,1·1=0,7

Коэффициент К_Rрz не учитываем, т.к. сталь резца не быстрорежущая.

P_x = 300·0,1¹·0,1^0,75

Мощность резания, приведённая к валу электродвигателя, должна быть равна или несколько меньше мощности электродвигателя станка.