Тема 6. Организация основного производства

Главная цель организации основного производства повышение эффективности производства.

Подцели:

1. Обеспечение оперативного регулирования объема и номенклатуры производства, что позволяет приспосабливаться к колебаниям спроса на продукцию.

2. Обеспечение высокого качества продукции.

Задачи организации основного производства заключаются в:

1) осуществлении взаимодействия всех рабочих мест и их рациональной организации;

2) создании непрерывного движения предметов труда по рабочим местам в соответствии со спросом, сокращении длительности производственного цикла;

3) рациональной организации труда рабочих на рабочих местах потока;

4) постоянном совершенствовании поточных линий на базе новой техники.

В настоящее время в условиях нестабильности экономики организация производства и труда на предприятиях находится на низком уровне. Многие предприятия имеют значительные резервы увеличения прибыли за счет улучшения организации основного и вспомогательного производств.

Это, так называемые, ближние резервы, реализация которых приобретает особое значение для предприятий при переходе к рыночным отношениям.

Основными методами организации основного производства являются:

1) единичный;

2) партионный;

3) поточный.

Наиболее эффективным и распространенным в пищевой промышленности является поточный метод организации основного производства.

За рубежом организация основного производства осуществляется также в основном поточным методом. В настоящее время находит распространение древовидная схема производства (особенно в автомобильной промышленности Японии, Швеции).

Непоточные (партионные и единичные) методы организации производства применяются в пищевой промышленности лишь в сочетании с поточными и охватывают либо начальные, либо конечные операции. Например, партионный метод применяется в производстве маргарина, при подготовке рецептурных компонентов (молока, раствора соли, сахара и жировых смесей).

Факторами, влияющими на организацию основного производства, являются технологические, организационно-технические и экономические особенности отдельных отраслей, которые определяют тип производства и специфические методы организации основного производства на основе комбинирования, обеспечивая наиболее рациональные формы организации основного производства.

Успешность решения задач организации основного производства и их методы в значительной мере зависят от уровня специализации: кооперирования и комбинирования.

Весь состав работ по организации основного производства можно разделить на три большие составные части:

1) техническая подготовка производства;

2) организация производственного потока;

3) организация контроля и регулирования процессов основного производства.

6.2. Техническая подготовка

Техническая подготовка основного производства включает выполнение следующих работ:

1) совершенствование ранее освоенных конструкций машин и проектирование новых с обеспечением их производства чертежами и технической документацией;

2) проектирование новых и совершенствование действующих технологических процессов, ассортимента, разработка технических норм на выполнение разрабо­танных процессов;

3) внедрение новой техники и процессов в производство.

Техническая подготовка – это непрерывный процесс, связанный с общим развитием науки и техники, с творческими возможностями коллектива и задачами развития производства.

Техническая подготовка подразделяется на основные этапы:

1) научно-исследовательскую;

2) проектно-конструкторскую;

3) технологическую;

4) материальную;

5) организационно-плановую.

Научно-исследовательская подготовка проводится по тематике исследований, проводимых научно-исследовательскими организациями.

Проектно-конструкторская подготовка – разработка новых и модернизация освоенных заводом изделий, оформление технической документации, доработка полученной техдокументации от разработчиков, составление и согласование технических условий на серийный выпуск.

Технологическая подготовка –проектирование технологических процессов, выбор прогрессивных способов изготовления продукции, отработка технологии, выбор и расстановка оборудования, разработка методов технического контроля, нормирование затрат труда, материалов, топлива, энергии, технологических потерь.

Под технологическим процессом понимают совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, формы и размеров исходного сы­рья, материалов и полуфабрикатов.

Технологическая схема –зафиксированная тем или иным способом последовательность и перечень технологических операций, которые надо выполнить, чтобы превратить сырье в готовый продукт.

Практически под технологической схемой понимается схема основного процесса производства продукции, которая включает полный перечень операций.

Требования к технологическим процессам:

- прогрессивность метода;

- максимальная автоматизация и механизация процессов;

- высокопроизводительные технологические методы;

- высокая производительность труда;

- низкие затраты на изготовление продукции;

- обеспечение высокого качества продукции;

- обеспечение комплексной переработки сырья (малоотходная и безотходная технологии);

- обеспечение здоровых и безопасных условий труда, охраны окружающей среды;

- соответствие технологических процессов типам производства.

Материальная подготовка реализует проектно-конструкторскую и технологическую подготовку. Она состоит в обеспечении нужного состава оборудования, инструментов, приспособлений, приведении их в дееспособное состояние, освоении и налаживании выпуска новых изделий.

Организационно-плановая подготовка производства включает совершенствование производственной структуры предприятий, если объем и содержание работ по реконструкции выявляют в этом необходимость.

Решаются вопросы организации производства, выбора транспортных средств, подготовки тары и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции; внедрения поточных методов, оснащения рабочих мест, совершенствования структу­ры управления.

Совершенствование организации производства включает дальнейшее развитие специализации и кооперирования, типизацию и нормализацию элементов производственного процесса,

Совершенствование организации производства включает дальнейшее развитие специализации и кооперирования, типизацию и нормализацию систем контроля качества, внедрение единой системы конструкторской документации (ЕСКД), единой системы технологической документации (ЕСТД) и прогрессивных форм организации производственных процессов.