Технико-экономическая характеристика типов производства

Тип производства и формы его организации. Основные параметры поточных линий.

Технико-экономическая характеристика типов производства

Одним из наиболее важных факторов, определяющих ОП (организацию производства) производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля произв-ва, является тип произв-ва на пром.предприятии.

Тип произв-ва (в соответствии с ГОСТ) – классификация, категория произв-ва, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности, объема выпуска продукции.

3 основных типа производства:- единичный,- серийный,- массовое.

Единичное производство: малый объем выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается. Предприятия единичного производства выполняют продукцию, неповторяющуюся или повторяющуюся не периодически. Для машиностроения: заводы тяжелого станкостроения, судостроения, энергетического машиностроения.

Серийное производство: изделия изготавливаются периодически повторяющимися партиями. Величина партии/серии определяется количеством изделий в ней.

Серия изделий – все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения ее обозначения. В зависимости от количества изделий в партии/серии и значения К_зо (коэффициента закрепления операций)

- мелкосерийное (МС): К_зо = 21 … 40, - среднесерийное (СС): К_зо = 11 … 20, - крупносерийное (КС): К_зо = 1 …10

, где U – количество всех технологических операций, подлежащих выполнению в производственном подразделении за плановый период времени; W – количество видов оборудования, которое используется для выполнения операций.

Массовое производство: большой объем выпуска изделий ограниченной номенклатуры, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного периода времени. На большинстве рабочих мест выполняется 1 постоянно повторяющаяся операция, т.е. Кзо=1. На таких предприятиях используются поточные формы организации производства. В обрабатывающих и сборочных подразделениях создаются поточные линии; в заготовительных подразделениях (из-за сравнительно малой трудоемкости операций) создаются многопредметные поточные линии.

Для предприятий машиностроения ≈25% продукции изготавливается в условиях массового и КС производства.

К самостоятельному типу следует отнести опытное производство. Цель: произв-во образцов партии/серии изделий для проведения исследовательских работ, испытании, доводки конструкции, что необходимо для необходимо для разработки конструкторской и тех.документации для промышленного производства изделий. Изделия опытного производства не являются ГП и не поставляются в эксплуатацию.

На пром.предприятиях практически не используется один тип производственных процессов. Поэтому тип производства определяется по преобладающему типу производственных процессов. Тип производства влияет на эффективность использования ресурсов предприятия. Массовое производство позволяет использовать прогрессивные материалы и заготовки, высокопроизводительное оборудование и оснастку, лучше использовать трудовые ресурсы (в смысле из загрузки). Этим определяется сравнительно низкая с/с продукции в массовом производстве. Автоматизация производственных процессов, использование групповых методов обработки позволяют применять организационные формы массового производства в СС и МС производствах.

Особенности проектирования поточных линий с рабочим и распределительным конвейерами.

 

Тип производства и формы его организации. Основные параметры поточных линий.

Технико-экономическая характеристика типов производства

Одним из наиболее важных факторов, определяющих ОП (организацию производства) производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля произв-ва, является тип произв-ва на пром.предприятии.

Тип произв-ва (в соответствии с ГОСТ) – классификация, категория произв-ва, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности, объема выпуска продукции.

3 основных типа производства:- единичный,- серийный,- массовое.

Единичное производство: малый объем выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается. Предприятия единичного производства выполняют продукцию, неповторяющуюся или повторяющуюся не периодически. Для машиностроения: заводы тяжелого станкостроения, судостроения, энергетического машиностроения.

Серийное производство: изделия изготавливаются периодически повторяющимися партиями. Величина партии/серии определяется количеством изделий в ней.

Серия изделий – все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения ее обозначения. В зависимости от количества изделий в партии/серии и значения К_зо (коэффициента закрепления операций)

- мелкосерийное (МС): К_зо = 21 … 40, - среднесерийное (СС): К_зо = 11 … 20, - крупносерийное (КС): К_зо = 1 …10

, где U – количество всех технологических операций, подлежащих выполнению в производственном подразделении за плановый период времени; W – количество видов оборудования, которое используется для выполнения операций.

Массовое производство: большой объем выпуска изделий ограниченной номенклатуры, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного периода времени. На большинстве рабочих мест выполняется 1 постоянно повторяющаяся операция, т.е. Кзо=1. На таких предприятиях используются поточные формы организации производства. В обрабатывающих и сборочных подразделениях создаются поточные линии; в заготовительных подразделениях (из-за сравнительно малой трудоемкости операций) создаются многопредметные поточные линии.

Для предприятий машиностроения ≈25% продукции изготавливается в условиях массового и КС производства.

К самостоятельному типу следует отнести опытное производство. Цель: произв-во образцов партии/серии изделий для проведения исследовательских работ, испытании, доводки конструкции, что необходимо для необходимо для разработки конструкторской и тех.документации для промышленного производства изделий. Изделия опытного производства не являются ГП и не поставляются в эксплуатацию.

На пром.предприятиях практически не используется один тип производственных процессов. Поэтому тип производства определяется по преобладающему типу производственных процессов. Тип производства влияет на эффективность использования ресурсов предприятия. Массовое производство позволяет использовать прогрессивные материалы и заготовки, высокопроизводительное оборудование и оснастку, лучше использовать трудовые ресурсы (в смысле из загрузки). Этим определяется сравнительно низкая с/с продукции в массовом производстве. Автоматизация производственных процессов, использование групповых методов обработки позволяют применять организационные формы массового производства в СС и МС производствах.