Параллельное движение партии деталей

Сущность параллельного вида движений заключается в том, что детали с одной операции на другую передаются поштучно или транспортными партиями (р) немедленно после завершения обработки (независимо от времени выполнения смежных операций). При этом обработка деталей по всем операциям осуществляется непрерывно и пролеживание деталей исключено. Это значительно сокращает продолжительность технологического цикла и, следовательно, производственного. Имеется такая же партия деталей, что и при последовательном и последовательно-параллельном видах движения, и величина транспортной партии р = 1.

При построении графика параллельного движения партии деталей по операциям, рисунок 3, необходимо учитывать следующие правила:

1. Сначала строится технологический цикл для первой транспортной партии по всем операциям без пролеживания между ними.

2. На операции с самой большой продолжительностью строится операционный цикл обработки деталей по всей партии (n = 3) без перерывов в работе оборудования.

3. Для всех остальных транспортных партий достраиваются операционные циклы.

 

 

Номер операции

 

t

 

Рисунок 3– График технологического цикла

При параллельном движении деталей по операциям

 

Из рисунка 3 видно, что продолжительность технологического цикла изготовления партии деталей (n = 3) на m = 5 операциях и при передаче их транспортными партиями (р = 1) определяется по формуле:

или

Если на отдельных операциях работа выполняется одновременно на нескольких рабочих местах (С_пр), то:

 

Подставив данные из приведенного выше примера (n = 3, m = 5, р = 1) в полученную формулу, определим продолжительность технологического процесса:

Т_ц(пар) = (3 - 1) × 4 + 1 × (4 + 2 + 1 + 3 + 2) = 16 мин.

Из графика и расчета видно, что технологический цикл изготовления партии деталей приданном виде движения является самым коротким по сравнению с другими видами движения. Вместе с тем на всех операциях, кроме операции максимальной по продолжительности, работа осуществляется с перерывами в работе оборудования. Исключение составляет случай, когда периоды выполнения операций технологического процесса равны либо кратны, т.е. синхронны. Этот вариант называется поточным видом движения, который применяется при организации непрерывно-поточных линий.

Следует отметить, что и при параллельном виде движения партии деталей по операциям технологического процесса имеет место пролеживание, во-первых, до начала обработки на первой операции и после окончания обработки на последней операции и, во-вторых, пролеживание деталей внутри транспортной партии. При этом общее время пролеживания каждой детали в партии определяется по формуле:

t_пр = Т_ц(пар) – t_обр

t_пр = 16 – 12 = 4 мин.

Общее время пролеживания всех деталей в партии:

Т_пр = n × t_пр = 3 × 4 = 12 мин

 

 

Задание №2