Расчет потребного количества оборудования и Определение его загрузки

При определении п_pi - после запятой необходимо взять два знака.

По результатам п_pi определяем принятое количество оборудования n _npi. Коэффициент загрузки оборудования по i-й операции (K_3i):

K_{зi =}

3. Рассчитаем объем возможной дозагрузки станков по каждой операции (Q _в.дi) (графа 7):

Q =P -Q

4. Выбираем деталь для дозагрузки оборудования. Исходные данные технологического процесса обработки догружаемой детали даны в таблице 1. При заполнении графы 9 определяющим фактором выступает вид оборудования, на котором должна выполняться технологическая операция. График движения изделия по рабочим местам по догружаемой детали может отличаться от основной.

5. Определяем загрузку операций догружаемой деталью (N' ), ед.:

N' =

Для обеспечения равной пропускной способности между операциями принимаем количество догружаемых деталей по минимальному значению N'_д, полученному в расчете, т.е. N_д =minN'_д. Результаты заносим в графу 10.

6. Определяем фактический объем дозагрузки по каждой операции (Q ), ст-час (графа 11):

Q =

7. Определяем неиспользуемое время по операциям ст-час (∆Q_i), (графа 12):

.

8. Определяем коэффициент загрузки оборудования и рабочих мест с учетом принятой дозагрузки по каждой операции K_3i:

K_{3i = .}

Таким образом, дозагрузка технологического процесса другой деталью позволила повысить загрузку оборудования на участке до уровня, соответствующего массовому производству.