Тема1.2 Точность механической обработки деталей

1 Понятие о точности обработки. Факторы, влияющие на точность обработки.

2.Определение погрешностей обработки.

3.Экономическая и достижимая точность обработки.

1) Под точностью обработки понимают степень соответствия обработанной детали, теологическим требованием чертежа.
Требования чертежа включает 4 группы:

1. размеры, указанные на чертеже должны быть выполнены в пределах допуска.

2. отклонение от правильной формы поверхностей должны в пределах допуска.

3. правильность взаимного положения поверхности.

4. шероховатость поверхности детали должна быть согласно величины указанной на чертеже.

Факторы, влияющие на точность обработки:

1. правильность разработки технологического процесса.

2. точность станка.

3. точность режущего инструмента.

4. точность приспособления.

5. обрабатываемое оборудование.

6. жесткость системы СПИД (Станок Приспособления Инструмента Детали)

2) Погрешность обработки представляет собой различия между размерами и формами, детали по чертежу и обработки деталью. При механической обработки резания неизбежны различные погрешности обработки, а именно отклонение от размеров, отклонения от формы и отклонения от взаимного расположения поверхностей. Показателем точность размеров при изготовления изделия являются погрешностью размера, при котором сохраняется работоспособность изделия и называется допуском.

Определение погрешности обработки производится одним из следующих методов:

1. расчетно-аналитическим
2. метод кривых распределения (Гаусса)
3. метод точечных диаграмм

3) Одну и тоже точность можно получить на одном станке с в нормальным производственных условиях (шлифовальном), а на другом станке (токарном) можно достичь этого же квалитета точности, но при этом потребуется дополнительные затраты времени рабочего и повышается себестоимость обработки. При проектировании технологического процессов обработки деталей обычно ориентируются на нормальные условия труда при минимальных затратах труда и времени.
Экономичность и точность – это точность при которой затраты на обработку одной и той же поверхности данным способом будут ниже, чем другим любым способом. Экономическая точность указывается в справочниках.
Достижимая точность обработки – это точность которая может быть получена на исправном станке рабочим высокой классификации при неограниченных затратах труда и времени. Применение той или иной точности весьма относительно и в значении времени зависит от условий обработки.

Тема1.3 Качество поверхностей деталей машин

Вопросы:

1.Понятие о качестве поверхности. Причины образования шероховатости.

2.Критерии оценки шероховатости поверхности.

3. Методы и средства оценки шероховатости.

1) После механической обработки режущей инструмент на поверхности оставляет неровности виде выступов и впадин и они характеризуют шероховатость поверхности. Шероховатость поверхности называется совокупность неровности с относительно малыми шагамина базовой длине.
Причины образования шероховатости:

1) способ обработки

2) подача, чем больше подача, тем больше величина шероховатости

3) скорость резания

4) геометрия режущего инструмента и состояние режущей кромки

5) применение СОЖ

6) вязкость обработки материала

2) Форма профиля размеры выступа и впадин зависят от вида и оказывают существенное влияние на эксплуатационные свойства детали: прочность износоустойчивость и сопротивление коррозии.

Для оценки шероховатости и нормирования установлено 6 параметров:
Rz – высота неровности профиля по десяти точкам.
Ra – среднее арифметическое отклонение профиля.

3) Для оценки шероховатости поверхности применяют сравнение обработки поверхности с эталонами частоты (качественный метод) или путем изменения параметров при помощи приборов (количественный метод) Качественный метод производится визуально (на глаз), ощупыванием, сопоставлением, наблюдением в микроскоп, и данным способом можно оценить шероховатость после черновой обработки,чистовой обработки и шлифования.Количественный способ применяется для оценки шероховатости поверхности полученных после черновой обработки, чистовой обработки шлифования и отделочной обработки. Для измерения параметров шероховатости применяют приборы профилометр и профилограф.