Г10. Оценка качества изделия

Г10.1. Паяное соединение оценивают по двухбалльной системе по ГОСТ 26126-84. «Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы контроля качества».

Г10.2. Балл 1 – неудовлетворительное качество. В соединении выявлены недопустимые дефекты:

протяженность дефектов превышает 20% протяженности шва или предельные размеры, установленные в технической документации;

количество дефектов более двух или превышает предельно установленные значения;

суммарная протяженность дефектов паяного соединения превышает 30% протяженности шва или предельные размеры, установленные в технической документации.

Г10.3. Балл 2 – удовлетворительное качество. В соединении выявлены только допустимые дефекты, количество которых и протяженность менее установленных значений.

Г11. Оформление результатов контроля

Г11.1. Результаты контроля оформляют в журнале или заключении по ГОСТ 26126-84. «Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы контроля качества».

Г11.2. В журнале указывают:

тип и номер паяного соединения;

размеры проконтролированного участка;

тип и номер дефектоскопа;

вариант метода и тип преобразователя;

чувствительность поиска и оценки;

дата контроля;

обнаруженные дефекты и их параметры (амплитуда, протяженность, расстояние между дефектами);

фамилия и подпись дефектоскописта.

Г12. Список использованных источников

Г12.1. Профессиональный стандарт «Специалист по неразрушающему контролю», утвержденный приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 3 декабря 2015 г. № 976н.

Г12.2. Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 3 января 2002 г. № 3.

Г12.3. СТО РЖД 1.06.004-2010. Система неразрушающего контроля в ОАО «РЖД» порядок разработки, метрологической экспертизы, аттестации и регистрации мер и настроечных образцов для неразрушающего контроля продукции для железнодорожного транспорта, утвержденный распоряжением ОАО «РЖД» от 20 декабря 2010 г. № 2634р.

Г12.4. Ведомственные строительные нормы. Технология стыковой контактной сварки оплавлением и пайки труб диаметром 57 – 325 мм для систем газоснабжения, межпоселковых и городских газопроводов, утвержденные Миннефтегазстроем СССР от 3 апреля 1989 г.

 

Приложение Д

к Инструкции по усилению

трещин типа Т-9 и Т-10 в

стенках главных и

продольных балок

сварных металлических

пролетных строений

железнодорожных мостов

 

 

Специализированная оснастка

(справочное)

а) траверсного типа	б) консольного типа

Рисунок Д1. Магнитный держатель плоских накладок

(1 – накладка, 2 – магнит, 3 – прижимное устройство)

Рисунок Д2. Общий вид монтажного устройства для сборки соединения под пайку косынки

 

Рисунок Д3. Примерный вид монтажного устройства для фиксации под пайку уголковых коротышей

Рисунок Д4. Щупы для контроля величины зазора

 

 

 

Рисунок Д5. Приспособление для определения глубины проковки

 

Содержание

1. Область применения……..………. 3

2. Нормативные ссылки……………... 4

3. Термины, определения и сокращения. 8

4. Общие положения…………………... 10

5. Оборудование…………………….. 12

6. Материалы…………………………. 14

7. Описание конструкций усиления. 17

8. Требования к персоналу……. 19

9. Технологии производства работ по ремонту трещин с помощью индукционной пайки………….…… 20

9.1. Технологии, основанные на методе создания структурного барьера. 20

9.2. Технологии, основанные на методе создания конструктивного барьера……………………………… 20

9.2.1. Локализация трещин постановкой плоских металлических накладок………………………..……. 20

9.2.2. Локализация трещин засверливанием с постановкой двухсторонних круглых грибовидных накладок ….. 24

9.2.3. Усиление имеющего трещину металлического элемента пролетных строений постановкой уголковых коротышей. 27

9.2.4. Усиление стенки балки заменой «сухариков» на уголковые коротыши…………………………… 31

9.2.5. Усиление сварных швов постановкой «косынок». 34

10. Техника безопасности при производстве работ. 39

11. Контроль выполнения работ по индукционной пайке. 42

11.1. Входной контроль……….. 42

11.2. Операционный контроль……..……………………………………….43

11.3. Оценка соответствия выполненных работ. 44

12. Контроль качества паяных соединений. 46

Приложение А (обязательное). РУКОВОДСТВО по эксплуатации индукционной высокочастотной установки LH-60KW... 48

А1. Введение. Общие положения. 49

А2. Основные технические данные. 49

А3. Условия эксплуатации…. 50

А4. Устройство установки LH-60KW…... 51

А5. Функции передней и задней панели установки LH-60KW... 52

А5.1. Функции передней панели. 52

А5.2. Задняя панель………… 55

А6. Монтаж установки LH-60KW …….. 56

А6.1. Подготовка установки LH-60KW к монтажу. 56

А6.2. Требования к месту монтажа. 56

А6.3. Монтаж……………….. 56

А6.4. Наладка и монтажные испытания. 58

А7. Описание и порядок работы на установке LH-60KW... 59

А8. Меры безопасности при работе на установке LH-60KW... 60

А8.1. Указание мер безопасности при работе на установке LH-60KW.................................................................................................................. 60

А9. Техническое обслуживание. 61

А9.1. Общие указания……… 61

А9.2. Виды и периодичность технического обслуживания. 61

А9.3. Порядок технического обслуживания. 62

А9.4. Перечень возможных неисправностей установки LH-60KW и рекомендации по действиям при их возникновении 62

А10. Правила хранения…….. 65

Приложение Б (справочное). Протокол аттестационных испытаний. 66

Приложение В (рекомендуемое). Формы документов, оформляемых по результатам визуального и измерительного контроля. 69

Приложение Г (рекомендуемое). РУКОВОДСТВО по ультразвуковому контролю паяных нахлесточных соединений стальных конструкций........................................................................................................75

Приложение Д (справочное). Специализированная оснастка. 112