По производственной технологической практике

ПП 03.01 Техническое обслуживание устройств релейной защиты, автоматики, средств измерений и систем сигнализации

специальности 140408 «Релейная защита и автоматизация электроэнергетических систем»

 

студента __ Сабитова Тимура Игоревича ___________________гр.__ САУС-1-11 курс ____ 3 _____

 

Период практики: с «26» мая 2014 г. по «22» июня 2014 г.

Дата	Наименование выполненных работ	Подпись руководителя

 

 

Руководитель практики от предприятия ____________________ Нургалиев З.Ф.

 

 

М.П. «___ 22 ____» ____ июня ________ 20 14 г.

 

 

ФГБОУ ВПО КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

НАПРАВЛЕНИЕ

Студент 3 курса специальности 140408 «Релейная защита и автоматизация электроэнергетических систем» группы____ САУС-1-11 ____________________________________

______ Сабитов Тимур Игоревич ________________________________________________________

(Ф.И.О. студента)

направляется на производственную технологическую практику

с ___ «26» мая ___________20__ 14 __г по ______ «22» июня ________________20_ 14 __г. на предприятие:

_____________________________________________________________________________

И.о. зав.кафедры РЗА З.М.Шакурова

 

 

Контрольный лист практиканта

1. Структурное подразделение __________________________________________________

2. Инструктаж по ТБ (дата) _____________________________________________________

3. Ф.И.О. руководителя практики от предприятия:

_____________________________________________________________________________

4. Отзыв на практиканта:_______________________________________________________

• посещаемость___________________________________________________________
• отношение к работе______________________________________________________

• отношение с коллективом_________________________________________________
• качество отчета__________________________________________________________

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - -

(линия отреза)

СПРАВКА-ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

Студент 3 курса специальности 140408 «Релейная защита и автоматизация электроэнергетических систем» группы_ САУС-1-11 _______________________________________

___ Сабитов Тимур Игоревич ____________________________________________________________

(Ф.И.О. студента)

_____________________________________________________________________________________

(База практики)

Отзыв на практиканта:

• посещаемость___________________________________________________________
• отношение к работе______________________________________________________

• отношение с коллективом_________________________________________________
• качество отчета по технологической практике _______________________________

Руководитель практики от предприятия:___________________________________________

Должность и фамилия заверяющего_______________________________________________

М.П. ________________________Подпись заверяющего

 

 

Содержание

 

 

1. Изучение организационно-производственной структуры энергопредприятия;

1.2. Ознакомление с правилами внутреннего распорядка, техники безопасности и пожарной защиты;

1.3. Вводный инструктаж по технике безопасности.

2. Общие положения по техническому обслуживанию 3

2.1 Общие положения

2.2 Проверка при новом включении (наладка)

3. Профилактический контроль, профилактическое восстановление, опробование

4 Проверка механической части реле

5. Проверка состояния изоляции

5.1.Условия эксплуатации

6. Меры безопасности при техническом обслуживании

7. Индивидуальное задание _____________________________________________

Литература

 

 

1. Изучение организационно-производственной структуры энергопредприятия;

1.2. Ознакомление с правилами внутреннего распорядка, техники безопасности и пожарной защиты;

1.3. Вводный инструктаж по технике безопасности.

Писать самим

Общие положения по техническому обслуживанию

Общие положения

Правилами [1, 2] установлены следующие виды технического обслуживания устройств РЗА:

• проверка при новом включении (наладка);

• первый профилактический контроль;

• профилактический контроль;

• профилактическое восстановление (ремонт).

При внеплановом техническом обслуживании проводятся внеоче­редные или внеплановые проверки.

Каждому виду технического обслуживания соответствует опре­деленный объем проверок.

Проверка релейной аппаратуры может производиться на месте ее установки или в лабораторных условиях. Для проверки обычно используют переносные испытательные устройства или стационар­ные стенды. Проверка может быть также выполнена с помощью специально собранных схем с использованием отдельных измери­тельных приборов.

2 .2. Проверка при новом включении (наладка) •

Проверка при новом включении проводится для вновь включа­емых устройств РЗА, а также для действующих устройств РЗА после их реконструкции. Механическое состояние и основные элек­трические характеристики реле и устройств РЗА соответствуют, как правило, техническим условиям, однако при транспортировке, последующем хранении на складе и монтаже реле и устройства мо­гут быть повреждены, загрязнены, а их изоляция увлажнена.

При проверке выявляются и устраняются возможные дефекты, чем в дальнейшем обеспечивается длительная безотказная работа устройств РЗА.

Проверка при новом включении может произво­диться как наладочной организацией, так и службой РЗА.

 

 

В объем проверки при новом включении входят следующие ра­боты:

• осмотр реле и проверка контактных соединений;

• проверка изоляции реле; f

• проверка срабатывания и возврата реле на рабочей установке;

• проверка времени действия на рабочей установке.

 

 

 

 

3. Профилактический контроль, профилактическое восстановление, опробование

Профилактический контроль и опробование выполняются с це­лью дополнительного контроля наименее надежных элементов реле и в значительной степени определяются условиями эксплуатации.

Первый профилактический контроль рекомендуется произво­дить через год после включения в эксплуатацию.

Периодичность частичного технического контроля и опробова­ния при нормальных условиях эксплуатации устанавливается не ре­же одного раза между полным профилактическим контролем.

Профилактический контроль, опробование и восстановление, как правило, должны выполняться персоналом местных служб РЗА.

В объем профилактического контроля входят следующие ра­боты:

• очистка внутренних поверхностей реле от пыли;

• осмотр и проверка контактных соединений;

• проверка срабатывания реле с регулировкой, при необходимо­сти, контактной системы;

• проверка изоляции реле;

• проверка времени действия реле на рабочей установке.

Внеочередные и послеаварийные проверки выполняются при не­обходимости перестройки уставок, выяснении причин неправильно­го действия или отказа реле, а также при частичных изменениях схем вторичной коммутации.

В объем внеочередной проверки при изменении схем входит кон­троль параметров срабатывания и времени действия реле на рабо­чей уставке.

Послеаварийная проверка проводится для выяснения причин от­казов функционирования или неясных действий устройств РЗА.

Внеочередная и послеаварийная проверки проводятся по про­грамме, составленной местной службой релейной защиты, утвер­жденной главным инженером предприятия и согласованной с цен­тральной службой релейной защиты.

 

При всех видах проверок для предварительной оценки состояния реле до его вскрытия и проверки наружных контактных соединений определяется ток (напряжение) срабатывания и возврата реле.

Объем проверки механической части всех типов реле устанавли­вается по результатам предварительно измеренных параметров сра­батывания. Отклонение этих величин от заданных указывает на наличие возможных неисправностей.

 

 

4. Проверка механической части реле

Прежде всего, производится очистка от пыли кожуха и цоколя реле. Проверяются плотность прилегания кожуха реле к цоколю, состояние уплотнения и целостность кожуха и цоколя, надежность крепления реле и изоляции его выводов от панели.

При полностью снятом напряжении проверяется надежность всех наружных контактных соединений, в том числе затяжка контр­гаек, фиксирующих шпильки заднего присоединения на цоколе ре­ле. Затяжку гаек производят торцевыми гаечными ключами. Для затяжки винтов, крепящих пластины переднего присоединения к цоколю с тыльной стороны, реле необходимо снимать с панели.

В ряде случаев наблюдается покачивание и незначительное про­ворачивание шпилек заднего присоединения из-за слабой запрессов­ки контактных втулок в пластмассе цоколя. В таких случаях необ­ходимо вскрыть кожух реле и убедиться том, что шпилька покачивается и проворачивается вместе с втулкой, то есть существует надежный контакт.

Надежность пайки проводников проверяется с помощью пинце­та с приложением растягивающей силы, направленной вдоль оси вывода.

Проверяется надежность контактов между проводниками вну­треннего монтажа и проходными втулками. Если шпильки для заднего присоединения или винты, крепящие пластины переднего присоединения, ввернуты слишком глубоко, то винты, крепящие проводники с внутренней стороны реле, могут упираться в торцы этих шпилек или винтов. При этом надежного контакта между внутренними проводниками и наружным монтажом не будет, хо­тя винты с внутренней стороны цоколя подтяжке уже не поддаются (рис. 1)

Шпильки необходимо устанавливать на снятом с панели реле в следующем порядке. С внутренней стороны цоколя под винты устанавливаются кольца или наконечники проводников внутренне­го монтажа с необходимыми плоскими и пружинными шайбами. Винты до предела ввинчиваются в проходные втулки цоколя. За­тем с наружной стороны цоколя до упора ввинчиваются шпильки с ослабленными контргайками, делается 1,5-2 оборота назад, и в этом положении

 

 

шпильки закрепляются контргайками.

Проверка состояния изоляции

Измерение сопротивления изоляции (для всех типов реле) произ­водят с помощью мегаомметра на напряжение 1000 В. Сопротивле­ние изоляции реле на номинальное напряжение 60 В и ниже измеря­ют мегаомметром на напряжение 500 В. Во избежание пробоев ди­одов, стабилитронов и конденсаторов на реле, где они установлены, рекомендуется шунтировать их тонкими (диаметром 0,1-0,15 мм) проводниками.

Сопротивление изоляции реле должно быть не ниже 50 МОм.

Испытания электрической прочности изоляции производят с по­мощью испытательного трансформатора переменным напряжением 1000 В частоты 50 Гц в течение 1 мин.

Номинальная мощность испытательного трансформатора, при­меняемого для испытания электрической прочности изоляции, должна быть порядка 1 кВА. Если в реле имеются цепи, рассчитан­ные на меньшее испытательное напряжение, то они должны быть отключены и подвергнуты испытаниям отдельно (например, кон­денсаторы).

Условия эксплуатации

Все реле защиты предназначены для работы в стационарных электроустановках в следующих условиях: при установке на вертикальной плоскости; при температуре окружающего воздуха от —20 до +40 °С в общепромышленном исполнении и от —10 до +45 °С в тропическом исполнении; при относительной влажности воздуха не более 80% в общепромышленном исполнении и не более 95% в тропическом исполнении.

Не допускается установка реле во взрывоопасной среде, в сре­де, содержащей активные химические газы и пары, разрушающие металлы и изоляцию.