Расчет вертикально-замкнутых конвейеров

Для расчета конвейера должны быть заданы: схема его трассы и планировка производственного помещения, условия технологического процесса, размеры и масса транспортируемых грузов, производительность конвейера, характеристика производственных условий.

Рис. 11.5. Расчетная схема вертикально-замкнутого тележечного конвейера

Проектирование начинают с выбора типа конвейера и подбора тележек-платформ в зависимости от габаритов и массы перемещаемого груза на последней технологической операции, включая массу устанавливаемых на тележку приспособлений (рис. 11.5). Шаг тележек Т выбирается по длине тележек, определяемой продольным размером груза.

Время (с), в течение которого одно изделие сходит с конвейера, определяется по формуле

где Т _к — число рабочих часов в смене; z — число рабочих смен в сутки; k _в — коэффициент использования конвейера во времени, обычно k _в = 0,9...0,95; k _т = 0,85...0,9 — коэффициент использования тележек на конвейере; Z _c — суточная производительность конвейера, шт./сут.

При выполнении рабочих операций на непрерывно движущемся конвейере время выполнения рабочей операции t _р = t _в, при пульсирующем движении конвейера, когда операция выполняется во время остановки, t _р = t _в — t _п, где t _п — время передвижения конвейера на одну позицию. Скорость непрерывного движения конвейера (м/с)

где z _т — количество изделий на одной тележке. Обычно u = 0,01...0,1 м/с при непрерывном движении и u = 0,1...0,13 м/с при пульсирующем движении конвейера.

Количество рабочих мест на конвейере при равномерном распределении рабочих операций во времени

где Т _å — общее время сборки изделия, с.

Общая длина технологической линии на конвейере L _т = Tz _м. Если изделие проходит на конвейере сушку, охлаждение или испытание, длина участка, где производятся эти операции, L = ut (t — время операций, с).

Для выполнения тягового расчета методом обхода конвейера по контуру (см. параграф 5.2) нагрузки определяются по заданному графику загрузки тележек (см. рис. 11.5) в соответствии с производственным процессом. При этом масса тележки т _т принимается по проектным данным или по аналогии с действующими установками.

Погонная масса (кг/м) i -гo участка рабочей ветви с массой груза т_i (рис. 11.5) при шаге тележек Т (м) и погонной массе цепи q _ц (кг/м)

q = q ц + (тi + т т)/ Т.

(11.3)

Погонная масса (кг/м) на порожней ветви конвейера

q = q ц + т т/ Т.

(11.4)

Максимальное натяжение цепи конвейера при предварительных расчетах (Н)

F maх= wп (F min + w ),

(11.5)

где w_п — коэффициент сопротивления движению на поворотных звездочках: w_п = 1,08...1,12; F _min — минимальное натяжение цепи, обычно F _min = 1...2 кН; w — коэффициент сопротивления движению ходовой части конвейера (см. табл. 8.12); q_i — погонная масса i -го участка конвейера [см. (11.3) и (11.4)]; L_i —длина i -го участка, м.

Прочность цепи конвейера предварительно может быть проверена по условию (8.14) с учетом формул (8.12) и (8.13), при этом следует подставлять значение F _maх, определенное по формуле (11.5).