Расчет и анализ длительности цикла простого процесса

На предприятии радиоэлектронной промышленности в простом процессе производства движения партий одинаковых деталей по операциям технологического процесса может быть организовано по трем видам: последовательному, параллельному и последовательно-параллельному.

Последовательное движение. Каждая последующая операция начинается после обработки всей партии деталей на предыдущей операции, т.е. партия не дробится.

Если на одной или нескольких операциях работа производится одновременно на нескольких рабочих местах, то формула будет иметь вид:

,

Сnp - количество рабочих мест.

Общее время внутрипартионного пролеживания одной детали на всех опциях определяется по формуле:

, где t_пр — время пролеживания.

Длительность производственного цикла всегда больше длительности технологического цикла, так как кроме времени выполнения технологических операций в него включаются: время выполнения контрольных и транспортных операций; время, затраченное на естественные процессы и межоперационные перерывы; перерывы, регламентированные режимом работы.

Достоинства последовательного вида движения:

- отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования на всех опциях.

Недостатки:

- большое время пролеживания деталей и, следовательно, большой объем незавершенного производства;

- значительная длительность цикла из-за отсутствия параллельности обработки деталей.

Этот вид движения используется в единичном и мелкосерийном производстве.

Последовательно-параллельное движение. На каждом рабочем месте работа производится без перерывов (как и при последовательном), но вместе с тем имеет место параллельная обработка одной и той же партии деталей на смежных операциях. Передача деталей — поштучно или транспортными партиями.

При построении графика надо учесть 3 вида сочетания продолжительности смежных операций:

1) Продолжительность смежных операций (предыдущая и последующая) одинаковая. В этом случае между ними — параллельная обработка деталей. Детали передаются с предыдущей операции на последующую поштучно и транспортными партиями.

2) Продолжительность последующей операции меньше предыдущей (t₂<t₁). В этом случае отсутствие простоев оборудования на последующей операции может быть обеспечено только после накопления перед ней определенного запаса деталей, позволяющего эту операцию выполнять непрерывно.

3) Продолжительность последующей операции длиннее предыдущей (t₃<t₂). Транспортную партию можно передавать с предыдущей операции на последующую немедленно по окончанию ее обработки.

=

= 3(2+1+1.5+2) - (3-1)(1+1+1.5) = 12.5

Если на одной или нескольких операциях работа идет одновременно на нескольких рабочих местах, тогда формула:

Время пролеживания: - каждая деталь.

Этот вид движения применяется при организации работы большими партиями и при большой трудоемкости обработки деталей, что свойственно серийному и крупносерийному производству.

Сущность параллельного вида движений партий деталей по технологическому процессу: детали с одной операции на другую передаются поштучно или транспортными партиями немедленно после завершения их обработки(вне зависимости от длительности смежных операций).

Обработка деталей по всем операциям осуществляется непрерывно и пролеживание деталей исключено, что сокращает Т_Ц.

Нужно учитывать правила:

1. Строится технологический цикл по первой транспортной партии на всех операциях без пролеживания между ними.

2. На операции с самой большой продолжительностью строится операционный цикл по всей партии и без перерывов.

3. Для всех остальных транспортных партий достраиваются операционные циклы.

=(3-1)·2+1(2+1+1.5+2)=10,5.

Однако и здесь есть некоторое время пролеживания деталей (первая пошла, а др. ждут):