Системы корректирования рабочих свойств растворов.

Эти системы бывают трех типов: полуавтоматические, автоматические и с подачей примесей вручную. Нужная доза вручную отмеривается мензуркой или определяется временем работы дозирующего устройства. Качество корректирования при этом зависит вот квалификации оператора.

В полуавтоматических системах оператор определяет количество примесей с помощью таблиц, построенных на основе известных соотношений между количеством пленки и количеством процентов проэкспонированных плоскостей со степенью потерь рабочих свойств обрабатываемых растворов. Это более объективный метод, но качество коррекции также зависит от квалификации оператора.

В автоматических системах используются специальные датчики для определения степени почернения обработанной пленки. Информация о формате и степени почернения пленки, которая поступает с датчиков, подается в систему управления, которая определяет дозу и время введения закрепляющих примесей.

Применяются электронные, магнитные и электроннооптические датчики. Первые два вида датчиков определяют только площадь обработанной пленки и потому не обеспечивают высокого качества коррекции растворов. Электроннооптические датчики учитывают дополнительно степень почернения пленки и обеспечивают высокую стабильность рабочих свойств растворов. На рис. 5.5 показано фотоэлектрическое оборудование для контроля проявления фотопленки 3, которая проходит под рейкой с датчиками (светодиодами) 2, которые просвечивают пленку инфракрасным излучением. Рейка с фотоприемниками (фотодиодами) 4 расположена под пленкой и воспринимает это излучение 1. Сила электрического сигнала в любом фотодиоде пропорциональна почернению пленки в зоне действия соответствующего датчика, то есть количеству проявленного серебра. Электрические сигналы фотодиодов поступают в электронное вычислительное оборудование, которое по этим сигналам вычисляет объем примеси фиксажа и частоту введения примесей в проявитель.

Рисунок 9.11 – Фотоэлектрическое оборудование для контроля проявления фотопленки

Внесение примесей в рабочий раствор приводит к изменению его температуры. Наибольшее ее отклонение будет при одновременной подаче примесей в раствор проявителя, поскольку дозирующие насосы, которые подают корректирующую и противоокисляющую примеси, работают независимо друг от друга.

Изменение температуры рабочего раствора при внесении примесей не должно превышать заданную точность поддержки его температуры.

Сушильное оборудование.

Несмотря на большое разнообразие методов сушки фотоматериалов, применяемых в настоящее время, сушка пленок в полиграфических процессах производится только конвективным методом.

Конвективная сушка производится воздухом с определенной температурой, относительной влажностью и скоростью движения. Сушка этим методом осуществляется за счет процессов тепло- и массообмена влажного материала и сушащего воздуха. В результате влага, содержащаяся в материале, отбирается и уносится сушащим воздухом.

В состав сушильного устройства входят камера сушки, в которой осуществляется непосредственно сушка фотоматериала; калорифер с электронагревателями для подогрева воздуха; вентилятор для подачи воздуха в камеру сушки. В ней находятся воздухоподающие трубки, из щелей которых воздух поступает на обрабатываемую поверхность материала. В некоторых моделях машин вместо трубок используются сопла с отверстиями, в других воздух подается непосредственно в камеру сушки. Последний способ, хотя и недостаточно эффективный, конструктивно прост.

Существуют и более простые сушильные устройства, в которых воздух на обрабатываемую поверхность материала подается с помощью лопастных вентиляторов. Воздух подается электронагревателями, расположенными непосредственно в камере сушки.

С целью экономии энергии на нагрев воздуха в калорифере часть отработанного воздуха подается вновь из камеры сушки в вентилятор. Этот процесс называется рециркуляцией воздуха. Отработанный воздух выводится наружу через отверстия в устройстве либо по отдельным магистралям отсасывается в вентиляционную сеть цеха. При подаче воздуха в камеру сушки производится его очистка фильтрами.

Скорость подачи воздуха на поверхность обрабатываемого материала в современных проявочных машинах регулируется в зависимости от типа материала с помощью заслонок, шиберов и других устройств.