Обоснование конструкции скважины.

Конструкция скважины должна быть такой, чтобы обеспечивалось качественное выполнение геологического задания, максимально использовались прогрессивные способы бурения, снижалась металлоемкость и повышалась производительность работ. Следовательно, качество и эффективность буровых работ предопределяются конструкцией скважины.

Конструкция скважины выбирается и обосновывается, исходя из следующих данных: целевое назначение и глубина, физико-механические свойства горных пород, конечный диаметр, способ бурения и параметры бурового оборудования.

В зависимости от твердости, абразивности и других свойств пород, слагающих геологический разрез, выбираются наиболее прогрессивные методы бурения.

Устанавливается глубина скважины, которая зависит от глубины залегания полезного ископаемого (исследуемого слоя, горизонта). Скважина, как правило, должна углубляться на 10-20 м ниже целевого горизонта, что связано с необходимостью надежного его исследования геофизическими методами при каротаже.

После этого выбирается предельно минимальный диаметр бурения, обеспечивающий получение надежной геологической пробы как по длине (линейный выход керна), так и по его массе. Выбор конечного диаметра бурения зависит от способа бурения, энергетических возможностей бурового станка. При алмазном бурении конечные диаметры бурения 76,59 и 46 мм; самый распространенный – 59 мм. При твердосплавном бурении конечные диаметры могут быть 112, 93, 76, 59 мм. Дробовое по полезным ископаемым осуществляется коронками диаметром 110 и 91 мм. Минимальные диаметры бурения обеспечивает повышение устойчивости стенок скважины, пробуренных в неустойчивых породах. В мягких породах конечные диаметры увеличивают по сравнению с твердыми породами, чтобы получить более высокий выход керна. При сложном геологическом разрезе и слабой изученности условий бурения конечный диаметр выбирается на размер больше. Меньший диаметр остается в качестве резервного. Однако такая предосторожность не всегда оправдана.

После определения конечного диаметра устанавливают интервалы, требующие крепление обсадными трубами. Необходимо стремиться, чтобы число обсадных колонн и их диаметры были минимальными, что вызвано технологическими и экономическими требованиями. Применение высококачественных промывочных жидкостей часто позволяет резко уменьшить расход обсадных труб и трудоемкость работ.

Для каждой обсадной колонны определяется интервал тампонирования затрубного пространства. В наиболее ответственных случаях требуется цементирования затрубного пространства на всю длину колонны. После этого выбираются начальный и промежуточный диаметры бурения под обсадные колонны. В случае весьма неустойчивых пород, валунно-галечниковых и моренных отложений рекомендуется увеличивать диаметр бурения на один размер для нормального спуска обсадной колонны значительной длины.

Составленная конструкция скважины должна быть максимально простой: минимальные диаметры и ступенчатость, минимум обсадных колонн. При таком подходе затраты и трудоемкость снижаются, а производительность работ увеличивается.

Реестр буровых скважин

Таблица: 3.1.9.1

Объем работ по проектным скважинам

Таблица: 3.1.9.2