Построение верха полукомбинезона

	11-91	По модели
	11-21	0,3*Т40+П=0,3*41,3+0,5	12,89
	11-31	Т39+П=18+0,5	18,5
	11-41	Т40+П= 41,3+0,5	41,8
	41-51	0,65*(Т7+Т12)+П= 0,65*(107,2+77)+2	20,65
	31-33	0,5*Т47+П=0,5*34,9+0,8	18,25
	33-35	Т57+П=10+1,41	11,41
	35-37	0,5(Т45+Т15-1,2-Т14)=0.5(33,6+93,6-1,2-86,7)	19.65
	31-37	/31-33/+/33-35/+/35-37/=18.24+11.41+19.65	49,3
	33-13	0,49*Т38+П=0,49*30,9+0,5	15,7
	35-15	0,43*Т38+П=0,43*30,9+0,5	13,8
	33-331	П
	35-351	П
	331-341	0,62/33-35/+a17=0,62*11,41+0
	351-341`	0,38/33-35/-a19=0,38*11,41-0	4,4
	41-411		0,75
	51-511		0,75
	11-12	0,18*Т13+П=0,18*36,1+1	6,62
	11-112	0,25*/11-12/=0,25*6,62	1,6
	12-121	0,07*Т13+П=0,07*36,1+1	3,5

 

 

Продолжение таблицы

	13-14	3,5-0,08*Т47=3,5-0,08*34,9	0,7
	121-122	0,4*/121-14/
	31-32	0,17*Т47+П=0,17*34,9+0	5,9
	122-22	(0,4;0,5)*/122-22/
	122-22-122’		10ْ
	R122-14’	122’-14
	R22-141	22-14
	R121-141	121-14
	R22-123	22-123’
	121-113	K
	11-113	K
	R121-114	/121-113/
	R112-114	K
	121-112	K
	14’-342’	K
	332-342	K
	R14’-341’	14’-342’
	332-14’	K
	47-46	0,3*Т46+П=0,3*19+4	9,7
	46-36	Т36-Т35+П=53,6-34+0	22,3
	36-341	47-46
	36-372	Т35-Т34+П=34-24,9	9,1
	R36-372’	36-372
	342-372’	0,5*(Т15-1,2-Т14)=0,5*(96,1-1,2-87,8)	3,55
	R36-371’	36-371
	371’-361	0,18*Т13=0,18*35,6	6,4
	R36-16	Т14-(Т40+0,08*Т18)+(Т36-Т35)+П=87,8-(41,5+0,08*66,1)+(53,6-34)	21,5
	R16-14’	121-14 c ч-жа спинки
	16-161	0,205*Т13+П=0,205*35,6+0,4	7,6
	16-171	К
	17-171	К
	R16-172	16-171
	17-16	К
	18’’-343’	К
	352-343’	К
	R14’’-343’’	14’-347’
	R352-346’	14’-343’
Построение брюк
	41-51	0,65(Т7-Т12)-2,0=0,65(107,2-77)-2,0	19,6
	51-57	0,5*Т19+П=0,5*97,0+1,5	49,8
	51-54	0,53*/51-57/=0,53*49,8	26,1
	54’-57	0,47*/51-57/	23,1
	44’-940	Т26-2,0+Пт=110,2-2,0+1,5	113,7
	940-441’	Т25-2,0+Пт=108,0-2,0+1,5	111,5
	940-440	Т8+Пт=97,6+1,5	99,1
	940-64	Т27+1,5+Пт=76,5+1,5+1,5	79,5
	940-74	Т9+Пт=47,+1,5	48,5
	940-94	По модели
	51-58	0,665*(0,2*Т19-2,0)+П=0,665*(0,2*97-2)+1,5	11,5
	54’-56	0,5*(/54’-57/+/57-58/)

 

 

Продолжения таблицы

	72-78	0,275*(Т22+П)=0,275*(36,8+1,5)	10,5
	72-741	0,275*(Т22+П)=0,275*(36,8+1,5)	10,5
	76-741`	0,225*(Т22+П)=0,225*(36,8+2)	8,6
	76-78’	0,225*(Т22+П)=0,225*(36,8+2)	8,6
	92-98	0,275*(Т51+П)=0,275*(32,3+2)	9,4
	98-941	0,275*(Т51+П)=0,275*(32,3+2)	9,4
	96-941	0,225*(Т51+П)=0,225*(32,3+2)	7,71
	96-98’	0,225*(Т51+П)=0,225*(32.3+3)	7,71
	41-470	0,5*Т18+П=0,5*68,4+1,5	34,35
	72-742	0,75*/52-54/-2,5	11,95
	54-44	54’-44’
	R54-441	54-441’
	R54-511	54-51
	R44-411	54-51
	R511-411	51-54
	411-42	51-52
	51-512	0,5*/51-511/
	470-47	(0,5*Т19+П)-(0,5*Т18+П)=(0,5*97+1)-(0,5*68,4+1)	14,3
	47-460	0,1*/41-470/
	411-420	0,1*/41-470/

 

 

4.3.2Техническое моделирование верха комбинезона.

1. Рассчитываем сумму вытачек верха комбинезона.

∑В = /47 - 470/ = /411 – 47/ - (Ог + Пг) = dt

∑В = /57 – 570/ = /411 – 47/ - (Об + Пб) = dб

- 30% в вытачку на спинке;

- 50 % в боковой шов;

- 20 % в вытачки на переде

2.Строим вытачку на спинке.

3. переводим верхнюю вытачку в пройму

4. Строим вытачку в боковом шве.

5. Выводим линию горловины переда.

7. Проектируем ширину обтачки с цельнокроеным подбортом 4 сантиметра.

8. Выполняем разметку петель.

9. Проектируем притачной пояс

 

Техническое моделирование брюк.

1.Понижаем линию талии.

2.Намечаем место расположения кармана на передней половине брюк

3.Намечаем место расположения кармана на задней половине брюк.

Техническое моделирование рукава.

1. Делаем развёртку двухшовного рукава на базовой основе.

2. Определяем длину рукава.

 

 

Чертеж полукомб. И жакета и рукава

 

 

 

 

Рабочий проект

Построение шаблонов

детали одежды обрабатывают различными методами в зависимости от применяемых операций, маши, инструментов и приспособлений. Методы обработки деталей одежды – это различные сочетания операций.

 

Выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формирования, обработки краев и отделки деталей.

 

При разработке технологических процессов для производства изделий, для каждой операции устанавливают следующие технологические параметры и режимы обработки в соотвествие с видом, моделью, конструкцией изделия и применяемыми материалами.

 

Основной задачей выбора методов обработки изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования, что и является показателем эффективности технологических процессов.

 

Спецификация деталей кроя

 

Таблица 5.1

№ п\п	№ деталей	Наименование деталей	Кол-во шаблонов	Кол-во Деталей кроя
		Жакет
		Центральная часть переда
		Боковая часть переда
		спинка
		Подборт
		Верхний воротник
		Нижний воротник
		Верхняя часть рукава
		Нижняя часть рукава
		Верхняя часть пояса
		Нижняя часть пояса
		Полукомбинезон
		Центральная часть переда
		Боковая часть переда
		Центральная часть спинки
		Боковая часть спинки
		Пояс
		Подборт
		Передняя половинка брюк
		Задняя половинка брюк
		Обтачка с цельнокроеным подбортом
		Карман
		Итого:

 

 

Продолжение таблицы 5.1

		Шаблоны подкладки
		Подкладка кармана в бочке
		Шаблоны клеевых продкладок
		В жакете
		В подборт
		В верхний воротник
		В верхний пояс
		В полукомбинезон
		В обтачке с цельнокроеным подбором
		Итого:
		Шаблоны подрезок и разметок
		Полукомбинезон
		Подрезка центральной часть переда
		Подрезка боковой части переда
		Подрезка центральной части спинки
		Подрезка боковой части спинки
		Подрезка обтачка с цельнокроеным подбортом
		Подрезка в брюках бокового шва
		Подрезка пояса
		Подрезка низа брюк
		Жакет
		Подрезка центральной части переда
		Подрезка боковой части переда
		Подрезка среднего шва спинки
		Подрезка боковой части спинки
		Подрезка подборта
		Подрезка верхнего воротника
		Подреза нижнего воротника
		Подрезка верхней части пояса
		Подрезка нижней части пояса
		Подрезка проймы
		Подрезка верхней части рукава
		Подрезка низа
		Подрезка низа рукава

 

Продолжение таблицы

		Разметка месторасположение петель и крючков по жакету
		Разметка месторасположение петель по полукомбинезону
		Разметка месторасположение пуговиц
		Итого