Выбор припусков на механическую обработку.

Припуски на механическую обработку берутся в соответствии с ГОСТ 26645-85.

Имеется четыре обрабатываемых поверхности.

 

1.Класс точности отливки:

Наибольший габаритный размер отливки – 1080 мм.

Тип сплава – литейный серыйчугун.

Технологический процесс- литьё в песчанно-глинистые сырые формы из смесей влажностью до 2,8% и прочностью более 160 КПа.

Класс точности отливки –12

 

 

2.Допуски размеров отливки:

Допуск на размер берется в зависимости от класса точности отливки и номинального размера. Для размера 1080 мм – допуск 5,6 мм.

 

3. Степень точности поверхности отливки:

Берется в зависимости от технологического процесса литья, типа сплава и

наибольшего габаритного размера отливки.

Степень точности поверхности отливки – 14

4.Ряд припуска на механическую обработку отливки:

Берется по степени точности поверхности отливки.

Ряд припуска на механическую обработку отливки – 6

5.Степень коробления отливки:

Степень коробления берется по элементу отливки с наибольшей степенью коробления. То есть отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему должно быть минимальным:

В данном случае δ=120 мм, H=1080 мм => (δ/H)=120/1080=0,111

Степень коробления отливки – 9

6.Допуск формы и расположения элементов отливки:

Берется в зависимости от степени коробления и номинального размера нормируемого участка. Для поверхностей симметричных и образованных телом вращения допуск формы и расположения элементов отливки ищем по таблице 1,2, в зависимости от класса точности отливки и номинального размера. Для размера 1080 мм – допуск 5 мм.

 

7.Вид окончательной механической обработки с учетом погрешностей размеров:

Чистоваямеханическая обработка.

 

8.Точность обработки и припусков отливки:

Высокий уровень точности.

9 .Общие допуски элементов отливки:

Берется в зависимости от допуска размера от поверхности до базы и от допуска

формы и расположения поверхности.

Допуск 2,4 мм

 

11.Общий припуск на сторону:

Берется в зависимости от общего допуска элемента поверхности, вида окончательной механической обработки и ряда припуска.

Окончательная механическая обработка - получистовая

Ряд припуска – 6. Общий припуск 3,6 мм.

 

12.Класс точности массы отливки:

Берется в зависимости от технологического процесса литья, типа сплава и номинальной массы отливки.

Номинальная масса отливки – 78,1 кг

Класс точности массы отливки –10

 

13.Допуск массы отливки:

Берется в зависимости от номинальной массы отливки и класса точности массы.

Допуск – 4% от номинальной массы отливки, то есть 3,124 кг

 

14.Допуск смещения отливки по плоскости разъема:

Берется в зависимости от класса размерной точности отливки и номинального размера наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его.

Допуск смещения – 2,2 мм

Условные обозначения степени точности отливки.

Класс точности размеров – 10

Степень коробления отливки -9

Степень точности поверхности отливки -14

Класс точности массы отливки - 10

Точностьотливки10-9-14-10 мм2,2 ГОСТ 26645-85.

Назначение усадки отливки

Усадка – уменьшение объема при понижении температуры расплава – физическое свойство, присущее всем металлам и сплавам.

Сумму двух усадок – в жидком состоянии расплава (β_ж) и при затвердевании его (β_затв) принято называть объемной усадкой и выражать в процентах или долях от первоначального объема залитого в форму расплава:

Величина линейной усадки чугуна СЧ - 20составляет1,0 %.

 

Назначение формовочных уклонов и галтелей (ГОСТ 3212-80)

Для облегчения извлечения модели из формы на ее вертикальных поверхностях (перпендикулярных к плоскости разъема) выполняются уклоны.

В данной отливке при выбранной плоскости разъёма уклоны составляют

Высота	Формовочный уклон
град, сек	мм
	20`	2,30

Установка границ стержней и знаков(ГОСТ 3212-92)

Для данной отливки применяетсястержень с горизонтальным знаком. Он состоит из сферы и цилиндра.

Для сферы	Для цилиндра
Диаметр стержня, мм	Длина стержня, мм	Длина знака, мм	Диаметр стержня, мм	Длина стержня, мм	Длина знака, мм

Класс точности модельного комплекта по ГОСТ 3212-92 – МК 5.

Расчет литниково-питающей системы.