Проверка правильности функционирования электрооборудования.

Прежде всего, производят проверку правильности функционирования электрооборудования и систему смазки, надежности работы защитных систем, блокировок и ограждений в соответствии с общими требованиями безопасности по ГОСТ 12.2.009-80.

Оценка правильности функционирования привода главного движения производиться в режиме частых пусков, остановов и реверсирования. При проверке в режиме частых пусков и остановов проводят включение прямого вращения шпинделя с последующим его остановом. В режиме реверсирования осуществляют ряд повторных циклов, включающих прямое и обратное вращение, между которыми делают останов. Проверку производят на верхних частотах вращения шпинделя до момента достижения стабильной температуры обмоток электромагнитных муфт и электродвигателя, которую определяют путем измерения их сопротивления. Длительность элементов цикла, их количества и длительность перерывов приводятся в технических условиях на станок, в зависимости от его технологического назначения типоразмера.

По результатам проверки в протоколе указывают температуру обмоток, которую сравнивают с допустимой, а также обнаруженные неисправности - удары, стуки при включении и реверсировании, отказы при повторных включениях и т.п.

При проверке качества изготовления и сборки приводов главного движения быстрого хода серийных станков измеряют мощность на холостом ходу. Для опытных образцов станков по результатам этих измерений дополнительно оцениваются целесообразность выбранной конструкции приводов.

Если в приводе используется трехфазный двигатель переменного тока, то измерение мощности осуществляют специализированными измерительными комплексами типа К-50 или К-505, которые последовательно включаются с электродвигателем в цепь питания. Для этой цели можно также использовать два ваттметра, которые включают в цепь по схеме, приведенной на рис.2.13, а. Измеряемая мощность равна алгебраической сумме показаний ваттметров W₁ и W₂.

Если в приводе используется двигатель постоянного тока, то измерения производят по схеме, приведенной на рис.2.13, б. При этом мощность определяется произведением силы тока на напряжение. Перед проведением измерений проводят предварительный разогрев станка в течение 30 мин. На средней частоте вращения шпинделя. Измерение потребляемой мощности у серийных станков проводят на минимальной, средней и максимальной частоте вращения шпинделя. На основе полученных данных проводят построение зависимости мощности холостого хода от частоты вращения шпинделя (рис.2.14).

Если характер построенной кривой монотонный, то качество изготовления и сборки привода считается удовлетворительным. Если на графике имеются местные перепады (резкий подъем или спад), это говорит о низком качестве некоторых кинематических пар, входящих в привод.

Потери на трение в механических передачах могут быть определены при подключении привода станка к балансирному электродвигателю 1 (рис.2.15), у которого статор имеет возможность поворачиваться в специальных опорах 2, а передаваемый крутящий момент может быть уравновешен с помощью грузов 3 и динамометра 4.

Измеряя реактивный момент на статоре, равный моменту на роторе, можно определить мощность N на валу электродвигателя по следующей формуле:

N=(P-P_x)*L*n

Где P и P_x - показатели динамометра при нагрузке и при работе в холостую;

L - плечо; n - частота вращения шпинделя.

Определение времени разгона и торможения шпинделя производится по осциллограммам, на которых записывают напряжение на выходных клеммах тахогенератора, соединенного со шпинделем или напряжение на клеммах двигателя. Время разгона и торможения отсчитывается от момента подачи напряжения соответственно на катушку пусковой и тормозной муфты до момента окончания переходного процесса разгона или торможения. Условия испытаний и нормативы времени торможения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009-80.

Билет №16