Метод полной взаимозаменяемости

Имеет существенные преимущества, уменьшается или исключается брак, упрощается организация сборочных работ, появляется возможность независимой сборки на различных рабочих местах, но этот метод имеет существенные недостатки: при сборке сложных изделий, когда на сборочный параметр влияют большое количество составляющих деталей, необходимо обеспечить высокую точность изготовления всех этих деталей.

; ;

 

; n = 11;

Метод неполной взаимозаменяемости

Этот метод заключается в том, что допуски на составляющие размеры расширяются на 30-50% и производится сборка изделия. При этом вероятно появление бракованных изделий, которые перекомплектовываются. Достоинством этого метода является то, что сокращаются затраты на механическую обработку, т.к. расширяется допуск на изготовление детали.

Недостатки метода:

• Появление необходимости переборки, перекомплектовки изделий;
• Необходимо иметь запас деталей в собираемой партии.

N – количество собираемых изделий;

∑Э_i – сумма экономии на операциях обработки детали;

n – количество деталей;

П – дополнительные потери на одно изделие;

P% - процент брака

Метод групповой взаимозаменяемости

Метод заключается в том, что допуск на сопрягаемые детали расширяется в 2-3 раза. Но при этом все сопрягаемые детали сортируются по размерам на группы (количество групп соответствует величине расширения допуска, 2-3).

 

Достоинство метода в том, что сокращаются затраты на изготовление, т.к. расширяется поле допуска. Недостатки: увеличиваются затраты на сортировку деталей, необходимо иметь запас деталей для выравнивания их количества в группах.

Метод пригонки

Применяется при обеспечении точности в многозвенных сборках. Практически обязательным является при сборке по 2 и более сборочным параметрам. Достоинствами метода является возможность обеспечения высокого качества сборки.

Недостатками метода являются:

• Повышается трудоемкость сборки;
• Необходимо иметь высококвалифицированных специалистов;
• Появляется опасность загрязнения сборочной единицы стружкой.

Метод сборки с компенсатором или с регулировкой

В собираемый узел вводиться специальный элемент, который должен обеспечивать заданное значение сборочного параметра. Это может быть какая-то прокладка, толщину которой можно изменять или втулка, положение которой можно регулировать.

Сборка резьбовых соединений

При сборке резьбовых соединений основными параметрами, определяющими качество сборки, являются усилие затяжки и равномерность затяжки. Требуемое усилие затяжки обеспечивается использованием специальных моментных ключей. Эти ключи могут быть двух видов: предельные и динамометрические. Равномерность затяжки обеспечивается выбором схемы затяжки.