Организация производственной базы предприятия

 

Исходными данными для организации производственной базы служат:

o перечень деталей, изготавливаемых на участке (в цеху) – не менее двух;

o годовые программы изготовления деталей, шт.;

o маршрутный процесс изготовления детали-представителя и сборки конечного изделия;

o расчет норм времени на операции техпроцесса изготовления детали-представителя и сборки конечного изделия.

 

 

Расчет приведенной программы выпуска

 

Проектирование по приведенной программе применяют для проектирования цехов (участков) крупно- средне- и мелкосерийного производства. Это объясняется тем, что при значительной номенклатуре объем проектных и технологических работ становится очень большим и для его сокращения реальную многономенклатурную программу заменяют приведенной, выраженной ограниченным числом представителей, эквивалентной по трудоемкости фактической номенклатурой программе.

Все детали разбивают на группы по конструктивным и технологическим признакам. В каждой группе выбирают деталь представитель, по которой далее ведут расчеты. На детали представители разрабатывают технологические процессы (ТП) обработки и путем технического нормирования определяют трудоемкость их обработки.

Деталь-представитель выбирают из соотношения (1):

 

0,5··m_max ≤ m ≤ 2·m_min

0,1·N_max ≤ N ≤ 10·N_min (1)

m – масса детали-представителя;

N – годовой объем выпуска детали-представителя;

m_max, m_min – наибольшая, наименьшая масса деталей, входящих в группу;

N_max, N_min – наибольший, наименьший годовой объем выпуска деталей, входящих в группу.

В практике проектирования любой объект производства, входящий в группу, может быть приведен по трудоемкости к представителю с учетом различия в массе, программе выпуска, сложности обработки и т.д.

Для геометрически подобных деталей расчет коэффициентов приведения программы выпуска производится по формуле (2):

 

К = К₁·К₂·К₃ (2)

 

Коэффициент приведения по массе К₁:

, (3)

m_i, m_np – масса детали из группы и детали-представителя.

 

Коэффициент приведения по серийности выпуска К₂:

(4)

N_i, N_np – программа выпуска детали из группы и детали-представителя.

α = 0,15 для объектов легкого и среднего машиностроения;

α = 0,2 для объектов тяжелого машиностроения.

 

Коэффициент приведения по точности К₃:

(5)

K_Ti, K_Tпр - среднее значение квалитета точности детали из группы и детали-представителя;

Ra_i, Ra_пр - среднее значение параметра шероховатости детали из группы и детали-представителя;

α₁, α₂ – показатели степени, отражающие степень влияния технических параметров на трудоемкость обработки.

 

Результат расчета приведенной программы сводится в табл. 1.

 

Таблица 1.

Деталь	Программа выпуска, N шт.	Коэффициенты приведения	Привед. программа выпуска, Nпр шт
по массе   К1	по серий-ности, К2	по слож-ности, К3	общий,   К1·К2·К3
		1,1		1,06	1,17
		0,98			0,98
		1,05	1,08	1,24	1,4
			1,01	1,2	1,2
Итого: