Характеристика путей эвакуации

Таблица П4.1

Наименование	Первая цифра индивидуального кода
Ширина (м)	Наружных дверей	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2
Внутренних дверей	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	0,7	0,8	0,9	1,0
Лестничных маршей	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4	1,3	1,2	1,1
Лестничных площадок	0,9	0,8	1,1	1,2	1,3	1,4	1,3	1,2	1,1	1,4
Коридоров	1,0	1,15	1,3	1,4	1,5	1,6	1,05	1,45	1,2	1,15
Проступи лестничных маршей	0,24	0,23	0,2	0,25	0,27	0,22	0,15	0,3	0,21	0,2
Высота (м)	Этажа	3,0	4,1	3,2	3,3	4,2	2,9	3,0	3,1	3,5	4,0
Наружных дверей	1,9	2,0	2,1	2,2	2,3	1,9	2,0	2,1	2,2	2,0
Внутренних дверей	2,0	1,9	2,0	2,1	2,2	2,3	2,4	1,9	2,0	2,3
Ступеней лестничных маршей	0,23	0,2	0,25	0,26	0,3	0,15	0,25	0,27	0,31	0,19
Уклон лестничных маршей	1:1	1:1,5	1:1,6	1:2	1:2	1:2	1,5:1	1:2,1	1:2,3	1:2,2
Отделка стен	Коридоров	Гипсовые плиты	Панели МДФ	Древесно-стружечные плиты	Древесноволокнистые плиты	Масляная краска
Стен лестничных клеток	Водоэмульсионная краска	Масляная краска	Водоэмульсионная краска	Панели МДФ	Панели пластиковые

 

Приложение 5

Характеристика систем отопления

(выбор варианта производится по первой цифре индивидуального кода)

Таблица П5.1

№ варианта	Вид отопления
	Воздушное, с температурой воздуха 85 оС,
	Водяное центральное отопление, температура теплоносителя 135 оС,
	Паровое центральное отопление, температура теплоносителя 129 оС,
	Электрическое, при температуре на теплоотражающей поверхности 125 оС,
	Газовое, при температуре на теплоотражающей поверхности 145 оС,
	Паровое центральное отопление, температура теплоносителя 115 оС
	Электрическое, при температуре на теплоотражающей поверхности 135 оС,
	Газовое, при температуре на теплоотражающей поверхности 130 оС,
	Воздушное, с температурой 95 оС
	Водяное центральное отопление, температура теплоносителя 150 оС

Приложение 6

Характеристика оконных проёмов

(выбор варианта производится по второй цифре индивидуального кода)

Таблица П6.1

№ варианта	Вид остекления оконных проемов	Толщина стекла (мм)	Размеры стекла (м)
ширина	высота
	Одинарное остекление из листового силикатного стекла		0,7	0,9
	Двойное остекление из листового силикатного стекла		0,8
	Тройное остекление из листового силикатного стекла		0,75	1,1
	Одинарное армированное стекло		0,6	1,2
	Одинарное остекление из оргстекла		0,9	1,3
	Остекление двойными стеклопакетами			1,4
	Остекление стеклоблоками		0,95	1,5
	Одинарное остекление из полиэфирных стеклопластиков		0,8	1,35
	Двойное остекление из листового силикатного стекла		0,85	1,25
	Остекление стеклоблоками		0,65	1,45

Приложение 7

Характеристика производственных объектов

Таблица П7.1

Выбор вида производственного объекта

(выбор варианта производится по второй цифре индивидуального кода)

№ варианта	Наименование производственного объекта
	Деревообрабатывающее предприятие
	Предприятие по производству растворённого ацетилена из карбида кальция
	Предприятие по ремонту и обслуживанию автомобилей
	Мукомольное предприятие
	Предприятие по производству полиэтилена
	Предприятие по производству растворённого ацетилена из карбида кальция
	Мукомольное предприятие
	Предприятие по производству полиэтилена
	Деревообрабатывающее предприятие
	Предприятие по ремонту и обслуживанию автомобилей

 

 

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

Здание двухэтажное, с подвалом. На втором этаже расположены административно-бытовые помещения. Перечень помещений, расположенных на первом этаже, приведён в таблице П7.2. Номера помещений в таблице П7.2 соответствуют номерам на плане этажа.

Таблица П7.2

Характеристика помещений деревообрабатывающего предприятия

№ п/п	Наименование и характеристика помещения
	Лесопильный цех (производят продольную распиловку бревен на пилорамах). В цехе работает 10 человек
	Помещение сортировки (древесину сортируют, затем отобранный и пригодный материал разрезают по длине заготовок, укладывают на тележки и подают в сушильные камеры). В помещении работает 13 человек
	Индуктивная сушилка периодического действия (подвод тепла осуществляется нагретым водяным паром). Паровые нагревательные приборы применяются в виде змеевиков, выполненных из длинных гладких труб. Обогрев происходит «глухим» паром. Транспортировка высушиваемого материала осуществляется посредством тележек.
	Котельная (паровая). Для обогрева используют насыщенный водяной пар. В помещении установлены два котла. В качестве топлива используется природный газ (метан). Внутри котельной имеется бытовая комната для персонала. В котельной работают 3 человека
	Склад высушенной древесины (заготовки). Участок представляет собой много стеллажный склад, в котором предусмотрено хранение на металлических стеллажах заготовок. Используется три двухъярусных металлических стеллажа. Общая масса древесины на этом участке составляет около 1350 кг. Высота складирования – 2,5 м. На складе работает 6 человек
6, 25	Бытовая комната (гардеробная, комната отдыха).
	Душевая
	Санузел
	Вентиляционная камера
	Столярный цех (механическая обработка древесины на различных станках: строгание, фрезерование, сверление, шлифование и др.). В цехе работает 15 человек
	Сборочный цех (сборка путем склеивания, и установкой болтов и шурупов). В цехе работает 8 человек
	Участок варки клея (клей из синтетических смол – фенолформальдегидная и эпоксидная). Разогрев клея осуществляется электрическими плитами. На участке работает 4 человека
	Кладовая фенолформальдегидной и эпоксидной смолы. Хранение стеллажное. Используются двухъярусные металлические стеллажи. В помещении работает 2 человека
	Компрессорная. Установлены компрессоры, чтобы создавать воздушное давление для работы пневматических прессов. В помещении работает 1 человек.
	Помещение краскоприготовительной. В помещении готовят краску (лак) для окрашивания мебельных заготовок в окрасочной камере. В помещении работает 6 человек.
	Компрессорная (для окраски, лакировки). Компрессорами осуществляется подвод сжатого воздуха к краскораспылителям и нагнетательным бакам централизованно по металлическим трубам. Давление воздуха составляет 3 кгс/см2

 

 

Продолжение табл. П7.2

№ п/п	Наименование и характеристика помещения
	Кладовая (уайт-спирит и лакокрасочные материалы). В помещении хранится десять бочек с уайт-спиритом, каждая объемом по Vа = 50 л = 0,05 м3 и 20 бочек с лаком ПФ-283, каждая объемом по Vа = 100 л = 0,1 м3. Свободный объем помещения Vсв = 0,8 Vпом. В помещении работает 4 человека
	Помещение электрощитовой и КИП и А. В помещении работает 2 человека
	Отделочный цех (шпатлевку, грунтовку, окраску, лакировку изделий) В цехе работает 7 человек
	Участок окраски методом воздушного распыления ЛКМ. Основное технологическое оборудование: -масловодоотделитель -красконагнетательный бак -краскораспылитель -окрасочная камера Окрашивание мебельных заготовок производится методом пневматического распыления ручным способом в окрасочных камерах с помощью краскораспылителей. Окрасочные камеры оборудованы вытяжной вентиляцией и системой улавливания красочной пыли. Краска подается из красконагнетательного бака к краскораспылителю под давлением 0,6-1 кгс/см2. Краску (лак) приготавливают в помещении краскозаготовительной, откуда к рабочим местам ее транспортируют в металлических емкостях, объемом 30 литров. В помещении работает 6 человек
	Участок шлифовки лакокрасочных покрытий влажным способом и полировки. Охлаждающей жидкостью при влажном шлифовании является уайт-спирит. Необходимая чистота поверхности достигается обработкой деталей на шлифовальных станках. Для выравнивания покрытий используют шлифовально-ленточные станки – подача детали механическая. На участке работает 10 человек
	Конвективная сушильная камера периодического действия закрытого типа (для сушки лакокрасочного покрытия). Детали подаются в сушильную камеру по цепному конвейеру
	Склад готовых изделий. В помещении склада предусмотрено стеллажное хранение. Стеллажи металлические, двухъярусные. Общая масса древесины на этом участке составляет около 5000 кг. Высота складирования – 3 м. В помещении работает 3 человека

 

 

Таблица П7.3

Вещества и материалы, обращающиеся в помещениях

деревообрабатывающего предприятия

Номер помещения	Вариант	Характеристика веществ и материалов
	А	фенолформальдегидная смола СФ-480 в количестве 24 кг в смену
эпоксидная смола Э-21 в количестве 36 кг в смену
растворитель РС-1 в количестве 5 кг в смену
Б	фенолоформальдегидная смола в количестве 14 кг в смену
эпоксидная смола Э-30 в количестве 24 кг в смену
растворитель 647 в количестве 3 кг в смену
В	фенолоформальдегидная смола СФ-3042 в количестве 18 кг в смену
эпоксидная смола ЭД-16р в количестве 27 кг в смену
растворитель Р-4 в количестве 7 кг в смену
Г	фенолоформальдегидная смола ФРА в количестве 15 кг в смену
эпоксидная смола ЭД-20 в количестве 17 кг в смену
растворитель РС – 5 в количестве 6 кг в смену
Д	фенолоформальдегидная смола ФРА-3 в количестве 23 кг в смену
эпоксидная смола ЭД-5 в количестве 21 кг в смену
растворитель РМЛ в количестве 5 кг в смену
	А	эпоксидная смола Э-21 в количестве 25 бочек объемом 30 л каждая
фенолоформальдегидная смола СФ-480 в количестве 30 коробок массой 25 кг каждая
Б	фенолоформальдегидная смола в количестве 20 коробок массой 14 кг каждая
эпоксидная смола Э-30 в количестве 24 бочки объемом 50 л каждая
В	фенолоформальдегидная смола СФ-3042 в количестве 29 коробок массой 30 кг каждая
эпоксидная смола ЭД-16р в количестве 27 бочек объемом 100 л каждая
Г	фенолоформальдегидная смола ФРА в количестве 40 коробок массой 35 кг каждая
эпоксидная смола ЭД-20 в количестве 17 бочек объемом 200 л каждая
Д	фенолоформальдегидная смола ФРА-3 в количестве 20 коробок массой 40 кг каждая
эпоксидная смола ЭД-5 в количестве 21 бочка объемом 80 л каждая
	А	лак ПФ-283 в количестве 47 кг в смену
уайт-спирит в количестве 12 кг в смену
Б	растворитель 647 в количестве 5 кг в смену
краска ХВ-161 серая в количестве 36 кг в смену
В	растворитель уайт-спирит в количестве 17 кг в смену
эмаль ПФ-1147 в количестве 47 кг в смену
Г	растворитель 648 в количестве 8 кг в смену
эмаль ФП-798 в количестве 22 кг в смену
Д	растворитель Р-5 в количестве 4 кг в смену
эмаль МЛ-242 серая в количестве 16 кг в смену

 

 

Продолжение табл. П7.3

Номер помещения	Вариант	Характеристика веществ и материалов
	А	лак ПФ-283 в количестве 27 бочек объемом 40 л каждая
уайт-спирит в количестве 12 бочек объемом 60 л каждая
Б	растворитель 647 в количестве 5 бочек объемом 200 л каждая
краска ХВ-161 серая в количестве 25 бочек объемом 50 л каждая
В	растворитель уайт-спирит в количестве 18 бочек объемом 80 л каждая
эмаль ПФ-1147 в количестве 35 бочек объемом 100 л каждая
Г	растворитель 648 в количестве 8 бочек объемом 150 л каждая
эмаль ФП-798 в количестве 16 бочек объемом 70 л каждая
Д	растворитель Р-5 в количестве 4 бочки объемом 200 л каждая эмаль МЛ-242 серая в количестве 29 бочек объемом 50 л каждая
	А	растворитель РС-1 в количестве 5 кг в смену
краска ПФ-1126 голубая в количестве 21 кг в смену
Б	растворитель 651 в количестве 7 кг в смену
краска ПФ-5135 серая в количестве 36 кг в смену
В	растворитель уайт-спирит в количестве 11 кг в смену
эмаль ЭФ-125 в количестве 47 кг в смену
Г	растворитель 646 в количестве 8 кг в смену
эмаль УР-1224 белая в количестве 22 кг в смену
Д	растворитель Р-4 в количестве 4 кг в смену
эмаль Ф-2М серая в количестве 16 кг в смену
	А	Береза – 8 кг пыли
Б	Бук – 6 кг пыли
В	Дуб – 9,2кг пыли
Г	Ель – 7,5 кг пыли
Д	Сосна – 8,5 кг пыли

 

 

План первого этажа деревообрабатывающего предприятия