Многостаночное обслуживание, график, эффективность.

Многостаночное обслуживание позволяет реализовать возможности сокращения затрат рабочего времени на производство продукции, создаваемые путем автоматизации производственных процессов, улучшение системы управления оборудованием и конструкции технологической оснастки. Эффективность многостаночного обслуживания в значительной мере зависит от планировки рабочих мест многостаночников. Время переходов многостаночника от одного станка к другому достигает 30% рабочего времени многостаночника. Уменьшение времени затрачиваемого многостаночником на переходы имеет большое значение для развития многостаночного обслуживания повышения его эффективности м снижения утомляемости рабочих.

Многостаночное обслуживание может быть циклическим (регламентированным) и нециклическим. При циклической (регламентированной) системе рабочий обслуживает станки в определенной последовательности по заранее составленному графику. Основным методом такого обслуживания является маршрутный (кольцевой, радиальный и др.). Маршрутный метод эффективен при выпуске однотипной продукции, на изготовление которой необходимо одинаковое штучное время. При нециклической системе обслуживания осуществляется по мере возникновения надобности в обслуживании отдельных станков. Основным методом такого обслуживания является «сторожевой», при котором рабочий наблюдает со своего рабочего места за работой станков подходит к ним, когда возникает необходимость. Вместе с тем, может применяться и маршрутно-сторожевой метод особенно при отсутствии средств автоуправления и автоматизации. При этом рабочий обходит оборудование по определенному маршруту и по мере необходимости обслуживает станки.

Циклическая (регламентированная) система обслуживания обеспечивает наиболее полное и производственное использование времени рабочего и оборудования. Основной предпосылкой для использования регламентированной системы многостаночного обслуживания является организация циклической работы оборудования.

Виды брака. Предложить пути его устранения.

Основными видами брака являются не соответствие форм, размеров и классов точности поверхностей обрабатываемой детали. Это происходит из-за износа режущего инструмента или ошибок в работе станка. В качестве путей устранения можно предложить чаще менять режущий инструмент, следить за его износом, а так же контролировать работу станка.

Существующая технологическая документация.

В цехе существует архив, где хранится вся технологическая документация: чертежи деталей, их технологические процессы обработки, чертежи режущего и мерительного инструментов, а так же приспособлений. Технологический процесс включает в себя: маршрут обработки детали, операционные карты обработки детали, карту контроля, карту наладки.

Методы передачи деталей с одного рабочего места на другой.

Существующее и предлагаемое подъемно-транспортное оборудование.

Детали передаются следующими способами: руками, на тележке, с помощью кран-балки и на погрузчике, а так же на грузовых автомобилях, если партия очень огромная. Руками передаются детали, имеющие небольшие габариты и массу, небольшими партиями (в таре и без). На тележке перевозятся небольшие партии деталей в основном в таре, которые можно сдвинуть при помощи силы человека. На кран-балке обычно переносят детали, имеющие большие габариты и массу, в пределах одного цеха. На погрузчике перевозят детали в таре в больших количествах между цехами или крупногабаритную деталь между цехами.

Способ уборки стружки. Предлагаемый способ.

У каждого станка находится металлический ящик, куда и попадает стружка в процессе обработки деталей. Более мелкая стружка убирается щеткой, а более большая – крюком. Когда ящик заполнен, то стружку из него вывозят в специальный контейнер, где все виды стружки сортируются по материалам. Далее стружка из этого контейнера прессуется и вывозится на переплавку.

Планировка мех.участка, расположение основных и вспомогательных помещений.

На участке располагаются как станки с ЧПУ, так и универсальные. Участок насчитывает порядка 15 станков. На участке расположены: 4 стеллажа, в которых хранятся оснастка для станков, режущий инструмент и заготовки, стеллаж, где хранятся картриджи с программами для станков, а так же стеллаж, с находящимися в нем операционными картами. В вспомогательным помещении находится помещение, где детали проходят контроль.

Схема управления цехом.