Состав и технологическая схема циркуляционной системы

Циркуляционная система включает в себя наземные сооружения, обеспечивающие промывку скважины путём циркуляции бурового раствора по замкнутому кругу: насос – забой скважины – насос. Это даёт значительную экономическую выгоду за счёт сокращения химреагентов, предотвращает загрязнение окружающей среды стоками.

Функции циркуляционной системы:

приготовление буровых растворов,

очистка от выбуренной породы и вредных примесей,

прокачивание по системе,

оперативное регулирование физико-химических свойств растворов.

Циркуляционные системы монтируются из отдельных блоков, что обеспечивает их компактность и упрощает монтаж и обслуживание..

1. Очистные сооружения циркуляционной системы

Очистка буровых растворов осуществляется путем последователь­ного удаления частиц, содержащихся в бу­ровом растворе. Циркуля­ционные системы оборудуются комплексом очистных устройств. Сначала очистка проводится виброситами (удаляются частицы размером более 75 мкм), затем пескоотделителями (> 40 мкм), илоотделителями (> 25 мкм) и центрифугами (> 5 мкм).

 

Упругие подвижные муфты в приводе буровых установок

Муфты

В буровых машинах и механизмах используются муфты различных конструк­ций и видов. Муфты делятся на: механические, гидравлические и электромагнитные. 1. Механические муфты

По назначению подразделяются на:

а) постоянные, которые не допускают разъ­единения валов в процессе работы машины.

б) сцепные, которые служат для соединения и разъединения валов на ходу или при кратковременных остановках.

В качестве постоянных используются подвижные муфты, допускающие взаимное смещение валов. К подвижным муфтам относятся:

а) жесткие компенсиру­ющие,

б) шарнирные,

в) упругие.

Упругие подвижные муфты

Имеют упругий элемент для компенса­ции смещения осей соединяемых валов, смягчения толчков и ударов. Упругие муфты изготовляются в основном с резиновыми упругими элементами Размеры, масса и допускаемые вращающие моменты стандартных муфт приводятся в справочниках по муфтам

.

 

Оснастка талевой системы

От кратности оснастки i_ТС зависят: длина каната, кинематика и нагруженность всей подъёмной части буровой установки. Чем > i_ТС, тем < d_К (диаметр каната), D_Б (диаметр барабана), D_Ш (диаметры шкивов), но > i (длина каната).

Скорости подъёма крюка v_КР определяются из выражения

,

где D_СР – средний диаметр навивки каната на барабан, n_дв.л - частота вращения вала двигателя лебёдки, i_ТР - передаточное отношение трансмиссии.

После преобразования выражения получаем

,

откуда видно, что чем > i_ТС, тем < i_ТР. Это приводит к меньшему редуцированию привода, упрощает его конструкцию и снижает металлоёмкость.

Различают оснастки: крестовую - оси талевого блока и кронблока перекрещиваются под углом 90^о и параллельную – оси параллельны. Крестовая лучше, т.к. получается более плотная намотка каната на барабан, уменьшается раскачка талевого блока при холостом ходе и его закручивание.

Развёрнутые схемы и последовательность оснастки талевой системы показаны на рис. 13 на доске.

а) при ручной расстановке свечей, б) при АСП