Материалы и изделия из шлаковых расплавов. Технология пройзв-ва и св-ва шлаковых расплавов

Получают из расплавленных горных пород. Сырьем явл. промышл шлак, из кот получ. шлаковую вату и термозит (шлаковая пенза). Из огненно-жидких шлаков получают изделия для покрытий полов промышленных предприятий, облицовочные плитки, используемые в коррозионных средах, легкие материалы - термозит, шлаковую вату и др.

Термозит представляет собой ячеистый материал, получаемый в результате вспучивания расплавленного шлака при быстром его охлаждении. Вспучивание шлака осуществляется на специальных машинах центробежным способом, на каскадных лотках или в бассейнах.

Шлаковая вата- это материал, состоящий из тончайших волокон, получаемых из расплавленных огненно-жидких доменных шлаков или других минеральных расплавов с модулем кислотности больше единицы. Технологический процесс производства шлаковой ваты заключается в следующем: В вагранку загружают доменный шлак соотв-го состава и опред крупности (до 50—70 мм) и топливо, обладающее высокой мех-й и термич-й прочностью —кокс, древесный уголь. При температуре 1200—1400° С образуется шлаковый расплав, он вытекает через летку вагранки, раздувается струей пара и осаждается в виде тонких нитей в камере осаждения. Отсюда минеральная вата с помощью транспортера перемещается в камеру охлаждения и поступает на пост изготовления матов. Здесь перемещаемый слой шлаковой ваты выравнивают, обклеивают бумагой или картоном, режут на куски заданной длины и отправляют на склад готовой продукции.

 

 

Неорганические вяжущие вещества.

Неорганическими вяжущими веществами называют порошкообразные материалы, которые при смешивании с водой образуют пластично-вязкое тесто, способное со временем самопроизвольно затвердевать в результате физико-химических процессов. Переходя из тестообразного в камневидное состояние, вяжущее вещество скрепляет между собой камни либо зерна песка, гравия, щебня. Это свойство вяжущих используют для изготовления бетонов, силикатного кирпича, асбестоцементных и других необожженных искусственных материалов, строительных растворов (кладочных, штукатурных и специальных).

Вяжущие вещества по составу делят на две большие группы: 1) неорганические (известь, цемент, гипсовые вяжущие, жидкое стекло и др.), которые затворяют водой (реже водными растворами солей); 2) органические (битумы, дегти, животный клей, полимеры), которые переводят в рабочее состояние нагреванием, расплавленном или растворением в органических жидкостях.

Неорганические вяжущие вещества включают воздушные, гидравлические и вяжущие автоклавного твердения.

Воздушные вяжущие способны затвердевать и длительное время сохранять прочность только на воздухе.

Гидравлические вяжущие твердеют и длительное время сохраняют прочность (или даже повышают ее) не только на воздухе, но и в воде.

Вяжущие автоклавного твердения—это вещества, способные при автоклавном синтезе, происходящем в среде насыщенного водяного пара, затвердевать с образованием прочного цементного камня, В эту группу входят: известково-кремнеземистые, известково-зольные, известково-шлаковые вяжущие, нефелиновый цемент и др.

 

 

Воздушная известь

Строительная известь – вяжущее вещество, получаемое обжигом известняком, мела и других кальциево-магниевых горных пород при температуре 1000 – 1200 гр.С до возможного более полного удаления СО2. Куски извести имеют пористую структуру. Воздушную известь применяют для приготовления растворов, для изготовления искусственных каменных материалов, в качестве покрасочных составов.

Известь после обжига называется негашеной.

Различают известь жирную — с малым содержанием глинистых и песчаных примесей и известь тощую — с большим содержанием этих примесей и добавок.

 

Гидравлическая известь.

Гидравлическая известь. Гидравлической известью называется продукт, полученный умеренным обжигом известняков, содержащих от 6 до 25% глинистых и тонкодисперсных песчаных примесей. При обжиге таких тонкомолотых мергелистых известняков наряду с оксидом кальция образуются силикаты, алюминаты и алюмоферриты кальция, которые и придают извести гидравлические свойства. Гидравлическую известь разделяют на слабо- и сильногидравлическую. В первой содержание активных оксидов кальция и магния 40—65%, во второй — 5—40%.

Гидравлическую известь и романцемент применяют для изготовления штукатурных и кладочных растворов, в том числе во влажных условиях, бетонах низких марок, смешанных вяжущих и т. п., что позволяет экономить энергоемкий и дорогой портландцемент.

В отличие от гидравлической извести романцемент не гасится, а размалывается в тонкий порошок, который перед применением необходимо выдерживать на воздухе для гашения свободных оксидов, чтобы избежать неравномерности изменения объема вяжущего при твердении. Из романцемента получают водостойкие кладочные и штукатурные растворы.

 

Портландцемент

Портландцемент - это цемент, представляющий собой вяжущий гидравлический материал. Производство портландцемента - достаточно сложный процесс. Его получают путем совместного измельчения гипса с портландцементным клинкером и добавлением активной минеральной добавки. Клинкер — продукт обжига (до полного спекания) искусственной сырьевой смеси, состоящей приблизительно из 75% карбоната кальция (обычно известняка) и 25% глины. Обжиг сырья ведут, преимущественно, во вращающихся печах при 1450—1500 °С. Свойства Портландцемента зависят главным образом от состава клинкера и степени его измельчения. Важнейшее свойство Портландцемента — способность твердеть при взаимодействии с водой. Оно характеризуется маркой Портландцемента. Высокая стойкость к действию сульфатосодержащих вод и прочное схватывание цементного теста - основные свойства портландцемента.