Тканевые и электрические пылеуловители

При применении тканевых пылеуловителей степень очистки воздуха может составлять 99%. При пропускании запыленного воздуха через ткань содержащаяся в нем пыль задерживается в порах фильтрующего материала или на слое пыли, накапливающейся на его поверхности. Тканевые пылеуловители выполняют рукавными и рамочными. В качестве фильтрующего материала применяют хлопчатобумажные ткани, фильтр-сукно, капрон, шерсть, нитрон, лавсан, стеклоткань и различные сетки.

Тканевые рукавные пылеуловители получили большое распространение для улавливания тонких и грубых фракций пыли. Рукавный пылеуловитель - служит для улавливания пыли из технологических газов и вентиляционного воздуха. Изготовляются рукавные пылеуловители одинарными и сдвоенными. Одинарные рукавные пылеуловители состоят из четырех, шести, восьми или десяти секций, а сдвоенные - из удвоенного числа секций. В каждой секции в шахматном порядке установлено по 14 матерчатых рукавов в три ряда. Площадь фильтрующей поверхности каждого рукава составляет 2м², а одной секции - 28м². Во избежание конденсации влаги на ткани и стенках рукавов при установке пылеуловителей следует учитывать температуру и влажность. очищаемого воздуха.

Рукавный пылеуловитель состоит из корпуса 1, бункера 2, газораспределительного короба 3, фильтровальных рукавов 4, крышки с механизмом встряхивания рукавов и переключения дроссель-клапанов 5, коллектора очищенного воздуха 6, вентилятора для продувки рукавов 7, шнека для выгрузки пыли 8 и шлюзового затвора 9. Очищаемый воздух подводится воздуховодом к входному фланцу газораспределительного короба бункера и опускается под влиянием направляющей перегородки в нижнюю часть бункера, где поворачивается на 180° и поступает в рукава. Проходя через ткань рукавов, воздух очищается от пыли, которая оседает на внутренней поверхности рукавов. Очищенный воздух поступает в межрукавное пространство секций и далее в предназначенный для него коллектор. Регенерация ткани осуществляется одновременным встряхиванием рукавов и их обратной продувкой. Каждая половина сдвоенного пылеуловителя имеет свой механизм встряхивания и переключения клапанов. Встряхивание и переключение клапанов на продувку осуществляется электродвигателем через редуктор. Для продувки рукавов используется вентилятор, установленный на одном валу с электродвигателем. Одновременно продувают только одну секцию. Продувочный воздух поступает в секцию из коллектора продувочного воздуха, проходит через ткань рукавов в направлении, обратном потоку очищаемого воздуха, и поступает во внутреннюю полость рукавов. В процессе регенерации ткани пыль с поверхности рукавов сбрасывается в бункер, а из последнего транспортируется шнеком к шлюзовому затвору, через который и удаляется. Допускаемая нагрузка запыленного воздуха на 1м² фильтрующего материала и общая пропускная способность пылеуловителя зависят от дисперсного состава пыли и первоначальной запыленности воздуха. Средняя скорость фильтрования 1-1,5 м/мин. Сопротивление пылеуловителя зависит от материала рукавов, типа пыли, влажности воздуха и других факторов и в среднем может составлять 981 Па 100 кгс/м².

Эффективность электрического пылеуловителя зависит от свойств очищаемого газа (воздуха) и улавливаемой пыли, загрязнения пылью осадительных и коронирующих электродов, электрических параметров пылеуловителя, скорости движения газа и равномерности его распределения в электрическом поле. В электропылеуловителях содержащиеся в воздухе частицы пыли приобретают заряд и осаждаются на осадительных электродах. Эти процессы происходят в электрическом поле, образованном двумя электродами с разноименными зарядами. Один из электродов является одновременно и осадителем.

Приобретение частицами пыли электрического заряда в электропылеуловителе вызвано как их бомбардировкой ионами под действием электрического поля - частицы пыли размером более 1 мкм, так и тем, что с ними приходят в соприкосновение ионы (тепловое - броуновское движение молекул) -частицы пыли размером менее 1 мкм.

Предельный заряд частиц размером более 1 мкм пропорционален напряженности электрического поля и квадрату радиуса частицы: q_пред=ne=0,19×10^-9r²E_з.

Сила, действующая на заряженную частицу и заставляющая ее двигаться в направлении осадительного электрода, равна для частиц размером более 1 мкм (для значения e=2,5): Р=q_предЕ_х=nеЕ_х=0,19×10^-9×r²Е_зЕ_х,

для частиц размером менее 1 мкм Р=q’_предЕ_х =2 ×10⁸rеЕ_х, где Е_х - напряженность поля, В/м.

Скорость движения заряженных частиц: u_ч=(0,19×10^-9rЕ_х)/(6prm).

Для частиц размером более 1 мкм: u_ч=(0,19×10^-9r²E_зЕ_х)/(6prm).

Скорость движения заряженных частиц пыли размером менее 1 мкм: u_ч=(0,17×10^-11Е)/m.

Каждая секция электропылеуловителя имеет электрическое поле высотой 8,5 м с поперечным сечением 2,8X4,3 м. Скорость вертикально- вертикального перемещения запыленного воздуха составляет 1,75—2 м/с. Пропускная способность одной секции 75000—100000 м3/ч

очищаемого воздуха. Осадительные электроды, выполненные в виде металлических пластин 1, опираются на балки корпуса. Система коронирующих электродов представляет собой раму из труб с натянутыми между ними горизонтальными проводами 2 из проволоки сечением 4X4 мм. Тяги, на которых подвешены рамы коронирующих электродов, проходят через изоляторы 3. Для удаления пыли с осадительных и коронирующих электродов

предусмотрены механизмы встряхивания. При встряхивании электродов пыль осыпается по пылевым желобам в сборные бункера 4, откуда и удаляется. Расход электроэнергии данным пылеуловителем 0,2 кВт на 1000 м3/ч очищаемого воздуха. Сопротивление 98 Па A0 кгс/м2). При комбинации пылеуловителя ДВП с батарейными циклонами эффективность его достигает 98%.