Расчет производственной мощности и правила составления номенклатуры ЖБИ, выпускаемых по агрегатно-поточной технологии.

Важнейшей характеристикой потенциальных возможностей и степени использования ОПФ является производственная мощ­ность участка, цеха, предприятия. Под производственной мощ­ностью понимается максимально возможный годовой (суточ­ный) объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресур­сов, имеющихся на предприятии.

Производственная мощность предприятия определяется, как правило, в расчете на год по мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов, т.е. тех из них, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции.

Производственная мощность предприятия зависит от сле­дующих факторов: количества и качества действующего оборудования; максимально возможной производительности каж­дой единицы оборудования и пропускной способности площа­дей в единицу времени; принятого режима работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и т.п.); номенклатуры и ассортимента продук­ции, трудоемкости производимой продукции; пропорциональ­ности (сопряженности) производственных площадей отдель­ных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования; уровня внутризаводской и межзаводской специализации и коопериро­вания; уровня организации труда и производства.

В общем виде производственная мощность (М) предпри­ятия (цеха) может быть определена по формуле

где Тэ — эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t — трудоемкость изготовления единицы продукции.

Для определения производственной мощности принимает­ся максимально возможный фонд времени работы оборудова­ния с учетом процесса производства — прерывный или непре­рывный.

Производственная мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле

где Тэ — максимально возможный (эффективный) годовой фонд вре­мени одной машины (агрегата, станка), ч;

К — коэффициент, учитывающий уровень использования про­изводственной мощности машины (оборудования, агрега­та, станка);

n — количество однотипного оборудования (машин, станков)

 

В крупносерийном и массовом производстве сборка изделий осуществляется на поточных линиях. Расчет производственной мощности цеха, определяемой по агрегатам периодического действия Мп, производится по следующей формуле:

 

где Q — масса сырья или полуфабрикатов, вмещаемых агрегатом, т;

К — коэффициент выхода годной продукции; Тц — длительность цикла

переработки партии сырья.

На основе расчета мощности цехов определяется производственная мощность предприятия.

В целях выявления и ликвидации «узких» мест в производстве следует определять соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков, агрегатов и остальных звеньев предприятий путем расчета коэффициента сопряженности Кс по формуле:

 

где М М — мощности цехов, участков (агрегатов), между которыми

определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;

Ру — удельный расход продукции цеха № 1 для производства продукции цеха № 2.

Рассчитав возможности цехов по выполнению производственной программы, определяют мощность предприятия по отдельным изделиям, предусмотренным программой. Для этого планируемый объем производства по всей номенклатуре и ассортименту умножают на принятый коэффициент мощности.

Агрегатно-поточный способ отличается также тем, что формы и изделия останавливаются не на всех постах поточной линии, а лишь на тех, которые необходимы для данного случая. Агрегатно-поточный способ организации производства характеризуется возможностью закрепления за одной поточной линией изделий, различных не только по типоразмерам, но и по конструкции. Эта возможность создается наличием на поточной линии универсального оборудования. Агрегатно-поточный способ изготовления конструкций характеризуется расчленением технологического процесса на: отдельные операции или их группы

6.Расчет производственной мощности и правила составления номенклатуры ЖБИ, выпускаемых по стендовой технологии.

Начало 5 вопроса.

Производственная мощность сборочных цехов (участков) в единичном и мелкосерийном производстве рассчитывается на основе коэффициента мощности:

 

где S — производственная площадь цеха (участка), м2;

S1,, S2, Sn — площадь временно организуемых рабочих мест для сборки одного изделия,м2;

Тс1.,, Тс2, Тсn — продолжительность цикла сборки по каждомурабочему месту, ч.

В серийном производстве коэффициент мощности сборочного цеха определяется по формуле

 

где Рм — количество взаимозаменяемых постоянных рабочих мест или специальных стендов;

А1, А2, Аn— количество изделий каждого наименования по программе, шт.;

Tc1, Tc2, Tcn — длительность цикла сборки одного изделия.

7. Расчет производственной мощности и правила составления номенклатуры ЖБИ, выпускаемой по конвейерной технологии.
Производственная мощность предприятия определяется, как правило, в расчете на год по мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов, т.е. тех из них, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции.

В общем виде производственная мощность (М) предпри­ятия (цеха) может быть определена по формуле

где Тэ — эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t — трудоемкость изготовления единицы продукции.

Для определения производственной мощности принимает­ся максимально возможный фонд времени работы оборудова­ния с учетом процесса производства — прерывный или непре­рывный.

Производственная мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле

где Тэ — максимально возможный (эффективный) годовой фонд вре­мени одной машины (агрегата, станка), ч;

К — коэффициент, учитывающий уровень использования про­изводственной мощности машины (оборудования, агрега­та, станка);

n — количество однотипного оборудования (машин, станков);

 

1) Годовая производительность конвейерной линии импульсного типа.

 

Пгк = Вр * τ * h * 60 * V * ά / Рс, мі

 

Где Вр – годовой фонд рабочего времени оборудования, сут.

τ – время раб. смены.

h – количество смен.

V- объём бетона одного изделия.

Изделие однослойное, сложной конфигурации.

ά- кооф. переналадки оборудования.

Рс - мах, продолжительность ритма рабочей линии (из ОНТП-07-85 для изделий однослойных сложной конфигурации Рс=18 мин)

Необходимое количество форм на конвейере определяется по формуле:

 

Nф=1.05(mк + N+ q)

где 1.05 – кооф. учитывающий ремонт форм.

mк - количество форм на технологических постах линии.

Nк= 60* τ* tтво / 24*РсV

где tтво – продолжительность тепловой обработки (tтво = 9.5 ч. Принимается из ОНТП – 07-85, для бетона В30 и толщина изделия 160-300 мм.)