Выбор оборудования для изготовления изделия

Выбор оборудования для процесса производства швейного изделия обусловлен в первую очередь свойствами материалов, рекомендуемых для изготовления модели, а также типом производства и технологической мощностью. При индивидуальном производстве не целесообразно широкое использование специального оборудования полуавтоматического и автоматического действия, так как это не выгодно по экономическим показателям.

В данном случае, при обработке материала средней толщины, рекомендуется использование универсального и специального оборудования, характеристики которого приведены в таблице 15.

 

 

Таблица 15

ХАРАКТЕРИСТИКА ШВЕЙНЫХ МАШИН, РЕКОМЕНДУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМОГО ИЗДЕЛИЯ.

№ п/п	Назначение оборудования	Класс машины, фирма	Тип стежка	Толщина материалов	Длина стежка, мм	Частота вращения главного вала, об/мин	Перемещение материала	Примечание
	Универсальные прямострочные стачивающие машины:
	Стачивание боковых и плечевых срезов, обтачивание пройм, обработка застёжки на молнию	1022 М кл. г.Орша		М			рейка

 

	Стачивание боковых и плечевых срезов, обтачивание пройм, обработка застёжки на молнию	Siruba (Корея) L 818 M 1-13		L/М			рейка + игла	автоматизация: -подъем лапки, -обрезка ниток, -позиционирование иглы.
	Трехниточный краеобметочный стежок	оверлок «Siruba» 737К-504М2-04		L/М			рейка

Таблица16

ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВЫХ РАБОТ.

№ п/п	Название оборудования	Марка	Темпера- тура нагрева, ˚С	Мощность, кВт	Масса, кг	Размер рабочей поверхности, см
1	Парогенератор с утюгом	Silter Super mini 2005Е/5л		2,8	13,9
2	Гладильный стол консольный с рукавной подушкой с подогревом	Comel BR/A		16,0		1210 х 250 + вентилятор отсоса

Таблица 17

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

Этапы процесса изготовления	п/п № технолог. узла	Наименование технологического узла	Применяемое оборудование
I. Заготовка деталей и узлов	1.1.	Обработка рельефов на полочках	ПШМ «Siruba» L 818 M 1-13, парогенератор Silter Super mini 2005Е/5л, гладильный стол консольный с рукавной подушкой с подогревом, оверлок «Siruba» 737К-504М2-04
1.2.	Обработка среднего шва застежкой-молнией	ПШМ «Siruba» L 818 M 1-13, лапка для потайной молнии, оверлок «Siruba» 737К-504М2-04, парогенератор Silter Super mini 2005Е/5л, гладильный стол консольный с рукавной подушкой с подогревом
1.3.	обработка плечевых швов обтачки	ПШМ «Siruba» L 818 M 1-13, лапка для потайной молнии, парогенератор Silter Super mini 2005Е/5л, гладильный стол консольный с рукавной подушкой с подогревом

II. Монтаж

изделия 2.1.

Обработка горловины и пройм однойобтачкой ПШМ «Siruba» L 818 M 1-13, парогенератор Silter Super mini 2005Е/5л, гладильный стол консольный с рукавной подушкой с подогревом 2.2. Соединение боковых швов ПШМ «Siruba» L 818 M 1-13, оверлок «Siruba» 737К-504М2-04, парогенератор Silter Super mini 2005Е/5л, гладильный стол консольный с рукавной подушкой с подогревом 2.3. Обработка внутреннего среза обтачки и закрепление её по боковым швам ПШМ «Siruba» L 818 M 1-13, оверлок «Siruba» 737К-504М2-04,

 

 

	2.4.	Обработка низа изделия	ПШМ «Siruba» L 818 M 1-13, оверлок «Siruba» 737К-504М2-04, парогенератор Silter Super mini 2005Е/5л, гладильный стол консольный с рукавной подушкой с подогревом.
III. Окончательная отделка изделия	3.1.	Окончательная влажно – тепловая обработка	гладильный стол «Comel» MP/А прямоугольный, парогенератор Silter Super mini 2005Е/5л

ТЕХНИЧЕСКИЙ РИСУНОК МОДЕЛИ С УКАЗАНИЕМ УЗЛОВ ОБРАБОТКИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ИЗДЕЛИЯ.

 

Таблица 18

СПОСОБЫ ПОУЗЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ.

 

№ узла	Название технологического узла	Рисунок технологического узла
	Обработка рельефа
	Обработка боковых швов
	Обработка среднего шва и застёжки с потайной тесьмой-молнией

 

	Обработка проймы и горловины обтачкой
	Обработка низа платья

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ