Характеристика и клавиатура УЧПУ

Система ЧПУ «Электроника НЦ-31» предназначена для управления универсальными токарными станками, снабженными следящими приводами и фотоэлектрическими импульсными измерительными преобразователями. Эта

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

система построена на базе микропроцессоров, имеет постоянную память для хранения системных программ и оперативную память для хранения управляющих программ обработки деталей, параметров станка и параметров привязки инструментов.

Пульт управления смонтирован на поворотном кронштейне, закрепляемом на основании станка и поворачивается оператором при наладке станка в удобное положение, в зависимости от длины обрабатываемого изделия. На пульте смонтированы панели с органами управления станком, а также клавиатура УЧПУ, вычислительный блок и оперативное запоминающее устройство, и оперативное запоминающее устройство внешней памяти. После отладки управляющей программы необходимо отвернуть пульт и поворотный кронштейн в строну от станка так, чтобы при отводе продольной каретки станка в крайнее левое положение суппорт и корпус автоматической головки не могли задеть о пульт управления.

Ввод управляющих программ обработки производится с пульта оператора или с кассеты электронной памяти, а вывод отлаженных программ и их загрузка в данный станок или станок другой модели с таким же устройством ЧПУ – с помощью кассеты электронной памяти. Специальные программы, размещенные в постоянной памяти устройства ЧПУ, преобразуют введенную программу обработки в программу управления станком. Процесс перевода осуществляется автоматически. Язык описания программы обработки позволяет на основании чертежа оперативно составлять и вводить в память системы ЧПУ управляющие программы обработки детали. Редактирование программы обработки включает в себя просмотр, исключение, добавление и замену кадров.

С помощью автоматического или ручного управления от пульта станка осуществляют: поиск кадра; начальную установку (сброс информации); ввод и размещение программ обработки в оперативной памяти, их редактирование и вывод на внешний носитель; проверку выполнения управляющих программ обработки без перемещения рабочих органов станка.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПЭР. 2.10. 14546. 2014. ПЗ

Рисунок 1.3 – Клавиатура пульта управления системы УЧПУ «Электроника НЦ-31».

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Таблица 1.2 – Назначение клавиш на пульте управления «Электроника – НЦ – 31».

№ Клавиши	Назначение клавиши
	Поперечное перемещение рабочего органа и индикация положения по оси X. При нажатии на клавишу в случае вращения маховичка суппорт перемещается по оси X, а при нажатии на клавишу во время отработки программы на цифровом индикаторе выдается информация о положении суппорта по оси X.
	Продольное перемещение рабочего органа и индикация положения по оси Z. Действие, аналогичное клавише 1. После первого нажатия клавиши 1 или 2 остаются включенными, горит соответствующая сигнальная лампочка. Клавиши и сигнальные лампочки выключаются после повторного нажатия.
	Перемещение на рабочей подаче и быстром ходу по оси –X (к оси заготовки).
	Перемещение на рабочей подаче и быстром ходу по оси – Z (к шпиндельной бабке).
	Перемещение на рабочей подаче и быстром ходу по оси +Х (от оси точения).
	Перемещение на рабочей подаче и быстром ходу по оси +Z (от шпиндельной бабки).
	Включение быстрого перемещения по направлениям – X, +X, – Z, +Z. Клавиша действует только в том случае, если при нажатии на нее одновременно нажимают на одну из четырех клавиш (3, 4, 5, 6) толчкового перемещения.
	Гашение состояния «Внимание» и команд, которые не должны дорабатываться до конца.
	Задание режима отработки управляющей программы без перемещения суппорта для контроля по индикатору III.
	Задание режима по кадровой отработки управляющей программы.
	Задание режима работы от маховика.
	Задание ручного режима работы.
	Задание автоматического режима работы по управляющей программе.
	Вывод на индикатор III введенных в память кадров управляющей программы и параметров станка.
	Ввод (запоминание) кадров управляющей программы и параметров станка в память системы ЧПУ.
	Задание режима размерной привязки инструмента.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Продолжение таблицы 1.3 - Назначение клавиш на пульте управления «Электроника – НЦ – 31».

	Останов выполнения управляющей программы или отдельного цикла.
	Пуск управляющей программы или отдельного цикла в автоматическом режиме и выполнение технологических команд в режимах «Ручной» и «Маховичок».
	Ввод в память или вывод на индикацию кадров управляющей программы или параметров станка (сигнальная лампочка используется для индикации признака «звездочка»).
	Ввод признака относительной системы отсчета (признак действует до отмены, т.е. до повторного нажатия этой клавиши).
	Ввод признака быстрого хода.
	Деблокировка памяти системы ЧПУ в режиме ввода (с сигнальной лампочкой).
	Разрешение на ввод и индикацию параметров системы ЧПУ (с сигнальной лампочкой).
24 – 32	Задание технологических команд в управляющей программе.
	Ввод признака снятия фаски под углом +45°.
	Ввод признака снятия фаски под углом -45°.
	Ввод признака «звездочка», указывающего на вхождение кадра в группу.
	Задание числовых значений при технологических командах и геометрической информации в управляющих программах.
	Ввод знака «минус» перед числовой информацией.
	Сброс набранных на пульт буквенных адресов, чисел или признаков до ввода их в память.

 

 

Рисунок 1.4 – Пульт управления системы УЧПУ «Электроника НЦ-31».

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Таблица 1.4 –Назначение пульта управления системы УЧПУ «Электроника НЦ-31»

№ Клавиши	Назначение клавиши
	Кнопка "Смазка направляющих станины".
	Кнопка "Толчок шпинделя".
	Лампа "Наличие напряжения".
	Выключатель минимального расцепителя вводного автомата.
	Механическая блокировка выключателя минимального расцепителя вводного автомата.
	Рукоятка вводного автомата.

 

2

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПЭР. 2.10. 14546. 2014. ПЗ

Эксплуатационная часть

Подготовка станка к эксплуатации

В начале рабочего дня проводят пуск станочной системы в следующем порядке:

1) осмотр оборудования на отсутствие видимых неисправностей (поломок, трещин, течи масла);

2) проверка нахождения всех механизмов и агрегатов в исходном положении;

3) проверка уровня масла по маслоуказателям в баках, резервуарах, бачках для смазки;

4) проверка состояния режущих инструментов;

5) ознакомление с записями в журнале работы, сделанными наладчиками предыдущей смены, и устранение отмеченных неполадок;

6) смазка оборудования в соответствии с картой обслуживания системы смазки;

7) проверка отключения вводного автомата после подачи напряжения кнопкой «Аварийный стоп»;

8) подача звукового (или светового) предупредительного сигнала перед пуском электродвигателей;

9) пуск станочной системы на холостом ходу или в наладочном режиме;

10) проверка давления в агрегатах гидросистемы;

11) включение системы смазки, проверка работы системы охлаждения;

12) устранение замеченных неполадок;

13) включение электродвигателей на 5... 10 мин перед пуском станочной системы на автоматический цикл;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

14) включение системы смазки за 20 мин до начала работы станка с гидродинамическими подшипниками;

15) проверка запаса заготовок с учетом графика их доставки;

16) включение станочной системы в работу в автоматическом цикле.

Междусменную передачу станочной системы производят в рабочем состоянии или при коротких остановках. При этом нельзя снимать настроенный инструмент. При остановке станочной системы в конце смены необходимо подать команду «Предварительный стоп» либо не подавать команду на начало следующего цикла. После остановки агрегатов необходимо в исходном положении снять напряжение. При сдаче станочной системы сменщику изделия, забракованные контрольными автоматами и контролерами ОТК, необходимо тщательно перепроверить, отделить окончательный и исправимый брак. Окончательный брак после соответствующего оформления передают в изолятор, исправимый — исправляют в наладочном режиме на оборудовании станочной системы.

Перед окончанием смены должны быть выполнены все работы по уборке станочной системы, не связанные с ее остановкой. При большом количестве стружки, необходимо остановить станочную систему и почистить оборудование. Все основные неисправности, отклонения качества заготовок и состояния инструмента наладчики заносят в журнал и сообщают сменщикам.