Расчёт технических норм времени.

Техническая норма времени складывается из штучной нормы и подготовительно-заключительного времени.

= + , где

- штучное время, мин

- подготовительно-заключительное время, мин

Х -количество деталей в партии, шт

005 Токарная. Править центровое отверстие

=2.56+ =5.81 мин

010 Токарная операция

=3.48+ =6.73 мин

015 Наплавочная

=3.99+ =5.86 мин

020 Токарная операция черновая

=1.68+ =4.93 мин

025 Токарная операция чистовая

=3.44+ =6.69 мин

030 Шлицефрезерная операция

=14.05+ =18.55 мин

040 Фрезерная операция

=1.68+ =3.18 мин

045 Расточная операция

=1.85+ =3.1 мин

050 Слесарная операция

=10+ =10.37 мин

055 Слесарная

=0.78+ =1.4 мин

060 Гальваника

=168+ =168.87 мин

070 Слесарная

=0.78+ =1.4 мин

075 Слесарная

=5.67+ =6.29 мин

080 Расточная операция черновая

=1.85+ =3.1 мин

085 Расточная операция чистовая

=1.85+ =3.1 мин

090 Сверлильная

=1.23+ =1.85 мин

Организационная часть.

Расчёт количества оборудования.

Определяем общую трудоёмкость ремонта на 1 ремонт детали для каждой операции по технической норме времени, коэффициенту ремонта - К=0.85, годовой производственной норме -N=2300 штук, количеству одноименных деталей в узле - =1

1) Токарная операция.

= , где

- нормативное время (час)

= =0.4 час

Годовая трудоёмкость:

= х х Nх

=0.4 х 1 х 2300 х 0.85=782чел-час.

Потребное оборудование и его загрузка определяется по формуле:

= , где

-годовая трудоёкость

-годовой фонд работы оборудования

= =0.38

Принимаем 1 токарно-винторезный станок 16К20 для черновой обработки, Коэффициент загрузки: = =0.38=38%

2) Наплавочная операция.

= =0.1 час

Годовая трудоёмкость:

=0.1 х 1 х 2300 х 0.85 =195.5 чел/час

Потребное оборудование и его загрузка:

= =0.1

Принимаем 1 настроенный токарно-винторезный станок 16К20П для черновой обработки. Коэффициент загрузки: = =0.1=10%

3)Шлицефрезерная операция.

= =0.3 час

Годовая трудоёмкость:

=0.3 х 1 х 2300 х 0.85 =586.5 чел/час

Потребное оборудование и его загрузка:

= =0.28

Принимаем 1шлицефрезерный станок 5350 для фрезерных работ, Коэффициент загрузки: = =0.28=28%

4) Фрезерная операция.

= =0.053 час

Годовая трудоёмкость:

=0.053 х 1 х 2300 х 0.85 =103.61 чел/час

Потребное оборудование и его загрузка:

= =0.05

Принимаем 1 горизонтально-фрезерный станок 6Т804Г для фрезерных работ, Коэффициент загрузки: = =0.05=5%

5) Расточная операция.

= =0.155 час

Годовая трудоёмкость:

=0.155 х 1 х 2300 х 0.85 =303.02 чел/час

Потребное оборудование и его загрузка:

= =0.15

Принимаем 1 вертикально-расточной станок 2Е440А для фрезерных работ, Коэффициент загрузки: = =0.15=15%

6) Слесарная операция.

= =0.32 час

Годовая трудоёмкость:

=0.32 х 1 х 2300 х 0.85 =625.6 чел/час

Потребное оборудование и его загрузка:

= =0.3

Принимаем 1 верстак для слесарных работ.

Коэффициент загрузки: = =0.3=30%

7) Гальваническая операция.

= =2.8 час

Годовая трудоёмкость:

=2.8 х 1 х 2300 х 0.85 =5474 чел/час

Потребное оборудование и его загрузка:

= =2.703

Принимаем 3 ванны дляжелезнения.

Коэффициент загрузки:

= =0.9=90%

8) Сверлильная операция.

= =0.03 час

Годовая трудоёмкость:

=0.03 х 1 х 2300 х 0.85 =58.65 чел/час

Потребное оборудование и его загрузка:

= =0.028

Принимаем 1 вертикально-сверлильный станок 2М112 для сверлильных работ. Коэффициент загрузки: = =0.028ģ3%

Расчёт количества рабочих.

Количество рабочих, mопределяется по формуле:

= , где

-годовая трудоёмкость;

-нормативная трудоёмкость

=2070

= , где

-годовая трудоёмкость;

-нормативная трудоёмкость за год

=1840

1) Токарная операция.

= =0.42 Принимаем 1 человека

= =0.37 Принимаем 1 человека

2) Наплавочная операция.

= =0.106 Принимаем 1 человека

= =0.09 Принимаем 1 человека

3) Шлицефрезерная операция

= =0.32 Принимаем 1 человека

= =0.28 Принимаем 1 человека

4) Фрезерная операция.

= =0.05 Принимаем 1 человека

= =0.04 Принимаем 1 человека

5) Расточная операция.

= =0.16 Принимаем 1 человека

= =0.14 Принимаем 1 человека

6) Слесарная операция.

= =0.34 Принимаем 1 человека

= =0.30 Принимаем 1 человека

7) Гальваническая операция.

= =2.97 Принимаем 3 человека

= =2.64 Принимаем 3 человека

8) Сверлильная операция.

= =0.03 Принимаем 1 человека

= =0.028 Принимаем 1 человека

Общее количество рабочих по всем операциям:

Для целесообразности совмещаются операции (005, 010, 020, 025), (045, 080 и 085), (050, 055, 070 и 075), которые будет выполнять один рабочий. На операции (015,060) берём 1 человека на каждую операции. На все остальные операции берём одного человека.

=1+1+1=3 чел.

На участке имеется: 1 токарь,1 слесарь-фрезеровщик,1 гальваник-наплавочник.

Расчёт площади участка.

Площадь участка определяется с помощью двух методов: 1) площадь по количеству рабочих; 2) площадь по количеству оборудования. Для участка принимается большая площадь.

1. Общая площадь по количеству рабочих определяется по следующей формуле:

= + , ,где:

- удельная площадь на первого рабочего;

- удельная площадь на последующих рабочих.

На участке работают:1 токарь,1 слесарь-фрезеровщик,1 гальваник-наплавочник.

Исходя, из таблицы 3.1 определяем площадь:

Таблиц 3.1

Отделение, участок	/
1. Слесарно-механический	8/5…12/10
2. Кузнечно-рессорный	20/15
3. Медницкий	10/8
4. Жестяницкий	12/10
5. Наплавочный	15/10

 

= 8 х 3+15=39

 

 

2. Общая площадь по количеству оборудования определяется по следующей формуле:

= х ,где

- общая площадь, занимаемая оборудованием в плане.

- коэффициент плотности, учитывающий размещение рабочих мест.

Таблица 3.2

Наименование работ, цеха
1. Слесарно-механический	3.5
2. Медницко-радиаторный	4
3. Сборочно-разборочные работы	4.5
4. Малярный	5
5. Сварочно-термический	5.5
6. Кузнечно-рессорный	6

Слесарно-механический участок

Таблица 3.3

№	Наименование оборудования	Кол-во	Габариты, мм	Площадь
1.	Токарно-винторезный станок 16К20	1	3195х1190	3.8
2.	Шлицефрезерный станок 5350	1	2345х1550	3.7
3.	Горизонтльно-фрезерный станок 6Т804Г	1	2000х1740	3.48
4.	Вертикально-расточной станок 2Е440А	1	2440х2195	5.35
5.	Вертикально-сверлильный станок 2М112	1	770х370	0.28
6.	Слесарный верстак	1	1200х700	0.84
7.	Инструментальный ящик	4	700х500	0.35
8.	Стеллаж для деталей	4	1400х500	0.7
9.	Ящик для стружки	1	500х500	0.25
10.	Контрольный стол	1	800х700	0.56

 

Находим общую площадь слесарно-механического участка:

=( + + + + + + + + + )х ,

=(3.8+3.7+3.48+5.35+0.28+0.84+4х0.35+4х0.7+0.25+0.56)х3.5=78.61

Наплавочный участок

Таблица 3.4

№	Наименование оборудования	Кол-во	Габариты, мм	Площадь S
1	Настроенный токарно-винторезный станок 16К20П	1	3195х1190	3.8
2	Ванна для железнения	1	2000х900	1.8
3	Стеллаж для деталей	1	1400х500	0.7
4	Инструментальный ящик	1	700х500	0.35

 

 

Находим общую площадь наплавочного участка:

=( + + + )х ,

=(3.8+1.8+0.7+0.35)х5.5=36.5

Находим площадь всего участка:

= + ,

=78.6+36.5=115.1

Исходя из расчётов видно, что площадь по оборудованию больше, следовательно берём площадь участка =115.1 . Зная, что площадь разрешается повышать на 15%, принимаю площадь участка =120