Оборудование отделения сортировки

Наименование оборудования	Марка	Кол-во, шт.
Бункер-накопитель желатина (после ЛСУ)	Объем 2 м³
Барабан для смешивания желатина	Объем 6 м³
Измельчитель желатина	Роторная дробилка
Бункер для измельченного желатина	Нестандартное оборудование
Аппарат для термообработки желатина	-//-
Бункер-накопитель для фасовки желатина	-//-
Циклон	-//-
Просеиватель	-
Мешкозашивочная машина	ГК-9003
Калибровочный аппарат	Нестандартное оборудование
Весы электронные стационарные	ВТС-100Д-1
Фасовочный аппарат	АКМА-2
Направляющие лотки	Нестандартное оборудование
Тележки-рикши	-

 

Предупреждение попадания посторонних предметов в продукцию

С целью предупреждения попадания в готовый продукт посторонних предметов оператор линий в производстве пищевой продукциипроизводит операции «подготовка сырья» и «просеивание», а также осмотр целостности стекол в оконных проемах.

Подготовка сырья заключается в очистке поверхности тары от пыли и прилипших частиц с помощью щеток и ветоши при растаривании.

Желатин пересыпают во внутрицеховую тару - тележку-рикшу.

Желатин подается подъемником в шнек-просеиватель, на выходе из которого установлен - магнитный сепаратор для улавливания металломагнитных примесей. После просеивания отсев с сит взвешивается в присутствии мастера производственного участка, затаривается в пластиковый пакет и выносится в контейнер для бытового мусора. Результаты взвешивания мастер производственного участка регистрирует в журнале учета отсева с сит.

Очистку магнитного сепаратора проводит оператор линий в производстве пищевой продукции после просеивания. Сход с магнитного сепаратора взвешивается в присутствии мастера производственного участка, пакуется в пластиковый пакет и выносится в контейнер для бытового мусора. Результаты взвешивания регистрируются в журнале учета отсева с сит.

Осмотр целостности стекол в оконных проемах проводит оператор линий в производстве пищевой продукции ежедневно.

 

Организация ремонтных работ

Общие положения

Организация ремонтных работ направлена на поддержание в рабочем состоянии оборудования, необходимого для достижения соответствия требованиям к выпускаемой продукции.

Общее руководство работами по проведению профилактического обслуживания и ремонта оборудования осуществляет руководитель организации, непосредственное руководство этими работами возлагается на главного инженера предприятия.

Главный инженер не менее одного раза в полгода заслушивает на техническом совете руководителей подразделений по вопросу о техническом состоянии оборудования.

Ответственность за правильную и безопасную эксплуатацию, содержание, сохранность и своевременный ремонт оборудования несут руководители подразделений, за которыми приказом директора предприятия закрепляется конкретное оборудование, а также главный механик, главный энергетик, начальник ремонтно-механического участка (далее – РМУ), начальник лаборатории контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее –КИПиА), мастер РМУ, на которых возлагается ответственность за проведение всех видов ремонтных работ и профилактического обслуживания оборудования.

Для обеспечения высокой производительности и технико-экономической эффективности оборудования, поддержания и восстановления его работоспособности, установлены следующие виды технического обслуживания и ремонта:

- периодическое техническое обслуживания;

- текущий ремонт;

- капитальный ремонт.

Планирование профилактического обслуживания и ремонта оборудования, внеплановый ремонт

Для предотвращения быстрого износа оборудования, преждевременного выхода его из строя, увеличения межремонтных сроков соответствующими службами проводится ремонт оборудования.

Ремонт как метод восстановления исправности и работоспособности оборудования подразделяют на плановый и внеплановый.

Оптимальной системой поддержания и восстановления работоспособности оборудования является система планово-предупредительного ремонта (далее – ППР), которая основана на планировании и периодичности проведения ремонтных работ после определенного времени наработки оборудования и плановые ремонты:

- текущий;

- капитальный, проводимый в годовую остановку организации.

Служба главного механика и служба главного энергетика после окончания капитального ремонта оборудования производственных цехов разрабатывает график ППР на ремонтный год.

Внеплановые ремонты система ППР не предусматривает.

Внеплановые ремонты осуществляются вынуждено в результате инцидента и при выявлении некачественных недавно установленных деталей. В случае инцидента основанием для выполнения ремонтных работ является акт простоя оборудования, который составляется комиссией, назначенной приказом руководителя организации. Акты простоя оборудования регистрируются в журнале учета актов простоя оборудования начальником техотдела.

Плановый капитальный ремонт оборудования осуществляется согласно графику годового ППР и капитального ремонта в срок установленный руководителем организации.

Текущий (декадный) ремонт оборудование осуществляется согласно графику, который разрабатывается начальником технического отдела (далее – ТО) совместно с главным механиком, главным энергетиком и утверждается главным инженером. Нормативный срок продолжительности всех декадных остановок для текущего ремонта - 56 часов в месяц. Подлинник графика декадных ремонтов хранятся в ТО.