Расчет посадок шлицевого соединения

По заданию задано прямобочное шлицевое соединение по ГОСТ 1139-80 с центрированием по внутреннему диаметру шлица– D.

Результаты выбора посадок, окончательного механического метода обработки и шероховатости поверхностей деталей сводим в таблицу1.4

Рассчитываем предельные размеры 21Н11:

По ГОСТ 25346-89 определяем величину допуска IT7 = 130 мкм и значение основного (верхнего) отклонения es = 130мкм. IT = es – ei, тогда нижнее отклонение:

Предельные размеры:

.

Рассчитываем предельные размеры 21a11:

По ГОСТ 25346-89 определяем величину допуска IT11 = 130 мкм и значение основного (верхнего) отклонения es = -0,300мкм. IT = es – ei, тогда нижнее отклонение:

Предельные размеры:

.

Рассчитываем предельные значения:

.

Рассчитываем предельные размеры 5H8:

По ГОСТ 25346-89 определяем величину допуска IT10= 18 мкм и значение основного (верхнего) отклонения es = 18мкм. IT = es – ei, тогда нижнее отклонение:

Предельные размеры:

.

Рассчитываем предельные размеры 5h8:

По ГОСТ 25346-89 определяем величину допуска IT9=18 мкм и значение основного (верхнего) отклонения es = 0мкм. IT = es – ei, тогда нижнее отклонение:

Предельные размеры:

.

Рассчитываем предельные значения зазоров:

.

Рассчитываем предельные размеры 25Н7:

По ГОСТ 25346-89 определяем величину допуска IT7 = 21 мкм и значение основного (верхнего) отклонения es = 21мкм. IT = es – ei, тогда нижнее отклонение:

Предельные размеры:

.

Рассчитываем предельные размеры 25h8:

По ГОСТ 25346-89 определяем величину допуска IT11 = 33 мкм и значение основного (верхнего) отклонения es = 0,000мкм. IT = es – ei, тогда нижнее отклонение:

Предельные размеры:

.

Рассчитываем предельные значения:

.

Таблица 4.1-Размерные характеристики и методы механической обработки деталей шлицевого соединения D - 6 21 25 5

Параметры	Поле допуска	Верхнее отклонение, мм	Нижнее отклонение, мм	Способ окончательной обработки	Шерохова - тость, мкм
Ширина впадины отверстия	5H8	+0,018		Протягивание чистовое	1,25
Толщина зуба вала	5h8		-0,018	Шлицестрогание	1,25
Отверстие	21H11	+0,130		Протягивание чистовое	1,25
Вал	21a11	-0,300	-0,430	Шлифование чистовое	2,5
Отверстие	25H7	+0,210		Протягивание чистовое	1,25
Вал	25h8		-0,033	Шлифование чистовое	2,5

 

Контроль шлицевых соединений осуществляется комплексными и поэлементными методами. Пробковыми и кольцевыми комплексными калибрами контролируется взаимное расположение поверхностей соединения, Поэлементный контроль охватывает диаметры валов, отверстий, толщину зубьев и ширину впадины отверстия. Поля допусков, назначенные на элементы деталей шлицевого соединения и указанные в условном обозначении, контролируют в условном обозначении, контролируют независимо друг от друга специальными гладкими калибрами.

 

5. ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ

 

Для деталей данного сопряжения выбираем средства измерений:

Зная диаметр и допуски (квалитет) контролируемого размера по таблице 1.60 [1, с.184] находим допускаемые погрешности измерения.

Выбираем приборы для измерения отверстия и вала удовлетворяющие условию d_ин£d [4, Приложение 7, с.346].

Результаты выбора средств измерения для сопряжения сводим в таблицу.

 

Таблица 5.1.-Объекты измерения и метрологические характеристики выбранных измерительных средств

 

Объект измерения	Т мкм	d мкм	dин мкм	Средства измерения	Условия измерения
Внутренний диаметр зубчатого колеса		9,0	5,5	Нутромер индикаторный с ценой деления отсчётного устройства 0.001мм	1. Используемое перемещение измерительного стержня 0.1мм. 2. Средства установки - концевые меры 1-го класса. 3. Режим температурный С.
Вал		5,0	5,0	Скоба рычажная с ценой деления 0.002мм	1.Настройка по концевым мерам 3-го класса. 2.Скоба при работе находится в руках. 3.Режим температурный С. 4.Контакт – любой.