Определение промежуточных припусков и операционных размеров

Определим промежуточные припуски и операционные размеры для следующих поверхностей (рисунок 4.2): 1, 2 – окончательный размер Æ63h12_(-0,30) с допуском торцового биения 0,03 мм; 3, 4 с размером Æ40h12_(-0,25) и допуском радиального биения 0,1 мм; 5 с окончательным размером Æ80h12_(-0,30) и допуском полного радиального биения 0,05 мм; отверстия 6 с размером Æ27Н6^(+0,013).

Расчет припусков на поверхности 1, 2, 3, 4, 5, 6 произведем расчетно-аналитическим методом [3, 14]. При расчете по этому методу операционные припуски получаются меньше, чем выбранные по таблицам, что позволяет экономить металл и снизить себестоимость обработки. Припуски и операционные размеры на поверхности 7 и 8 назначим в соответствии с рекомендациями [13].

Рисунок 4.2 – Поверхности для расчета припусков

а) Определение промежуточных припусков на поверхности 1, 2. Параметры детали: d_д = 63h12_(-0,30), Ra0,63, Т_д = 0,3 мм, допуск торцового биения 0,03 мм. Параметры заготовки: d_o = 65±0,2, Ra12,5, Т_о = 0,4 мм.

Точность промежуточных размеров заготовки в процессе механической обработки будет соответствовать:

после первого перехода 12 квалитету (h12);

после второго перехода 12 квалитету (h12) с допуском торцового биения 0,03 мм.

Общий припуск на механическую обработку: 1 мм на сторону.

Номинальный припуск для плоских поверхностей определяется по формуле:

, (4.1)

где – высота микронеровностей на поверхности после предшествующего перехода;

– толщина (глубина) дефектного слоя, полученная на предшествующем смежном переходе (для деталей после термообработки не учитывается [14]);

– суммарное значение пространственных отклонений взаимосвязанных поверхностей от правильной формы (коробление, эксцентричность и др.), оставшихся после выполнения предшествующего перехода;

– погрешность установки заготовки на станке при выполнении рассматриваемого перехода;

– допуск на промежуточный размер на предшествующем переходе.

Номинальный припуск для двух противолежащих плоских поверхностей при одновременной их обработки:

. (4.2)

По формуле 4.2 находим припуск на шлифование, мм:

= 0,5.

Соответственно номинальные припуски на 1 и 2 переходы равны = = 0,75 мм, = 0,75 мм.

Промежуточные размеры с допусками и содержание переходов:

1. Точить поверхность 1 получисто. Промежуточный размер с допуском: d₁ = 64,5h12_(-0,30). Шероховатость: Ra6,3.

2. Точить поверхность 2 получисто. Промежуточный размер с допуском: d₂ = 63,75h12_(-0,30). Шероховатость: Ra6,3.

3. Шлифовать поверхности 1, 2 одновременно с двух сторон. Размер с допуском: d₃ = 63h12_(-0,30), допуск на торцовое биение 0,03 мм. Шероховатость: Ra0,63.

б) Определение промежуточных припусков на поверхности 3, 4. Параметры детали: d_д = Æ40h12_(-0,25), Ra0,63, Т_д = 0,25 мм, допуск радиального биения 0,1 мм. Параметры заготовки: d_o = 42±0,15, Ra12,5, Т_о = 0,3 мм.

Точность промежуточных размеров заготовки в процессе механической обработки будет соответствовать:

после первого перехода 12 квалитету (h12);

после второго перехода 12 квалитету (h12) с допуском радиального биения 0,1 мм.

Общий припуск на механическую обработку: 1 мм на сторону.

Номинальный припуск для поверхностей вращения, кроме случая обработки в центрах определяется по формуле [3]:

. (4.3)

По формуле 4.3 находим припуск на шлифование, мм:

= 0,39.

Соответственно припуски на 1 переход равен = 1,61 мм.

Промежуточные размеры с допусками и содержание переходов:

1. Точить поверхности 3, 4 получисто. Промежуточный размер с допуском: d₁ = Æ40,39h12_(-0,25). Шероховатость: Ra6,3.

2. Шлифовать поверхности 3, 4. Размер с допуском: d₂ = Æ40h12_(-0,25), допуск на радиальное биение 0,1 мм. Шероховатость: Ra0,63.

в) Определение промежуточных припусков на поверхности 5, 6. Параметры детали: l_д = 5js12(±0,06), Ra0,63, Т_д = 0,12 мм, допуск радиального биения 0,05 мм. Параметры заготовки: d_o = 5±0,1, Ra12,5, Т_о = 0,2 мм.

Точность промежуточных размеров заготовки в процессе механической обработки будет соответствовать:

после первого перехода 12 квалитету (h12);

после второго перехода 12 квалитету (h12) с допуском радиального биения 0,05 мм.

Общий припуск на механическую обработку: 1 мм на сторону.

По формуле 4.2 находим припуск на шлифование, мм:

= 0,4.

Соответственно номинальные припуски на 1 и 2 переходы равны = = 0,8 мм, = 0,8 мм.

Промежуточные размеры с допусками и содержание переходов:

1. Точить поверхность 5 получисто. Промежуточный размер с допуском: d₁ = 59,25h12_(-0,30). Шероховатость: Ra6,3.

2. Точить поверхность 6 получисто. Промежуточный размер с допуском: d₂ = 58,5h12_(-0,30). Шероховатость: Ra6,3.

3. Шлифовать поверхности 5, 6 одновременно с двух сторон. Размер с допуском: d₃ = 5h14_(-0,30), допуск на торцовое биение 0,05 мм. Шероховатость: Ra0,63.

г) Припуски на обработку по наружному диаметру 5 назначаем в соответствии с рекомендациями [13].

Суммарный припуск на затылование, шлифование и допуск на чистовую обточку: 1,0^-0,3.

Припуск на шлифование и допуск на затылование 0,7^-0,3.

д) В соответствии с рекомендациями [13] назначаем операционные размеры, мм, отверстия после операций обработки:

1. Рассверливание – Æ26Н16^(+0,33);

2. Зенкерование – Æ26,5Н9^(+0,052);

3. Шлифование – Æ26,95Н8^(+0,033);

4. Доводка – Æ27Н6^(+0,013).

 

Расчет режимов резания

Расчет режимов резания и нормирование произведем для операций 15 и 65, используя данные [12].