Организация ремонтного хозяйства

Практическая работа №4

Организация ремонтного хозяйства

Эксплуатация – стадия жизненного цикла оборудования, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество.

Техническое обслуживание – комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования.

Периодичность технического обслуживания – интервал времени между данным видом технического обслуживания и последующим таким же видом или другим большей сложности.

Надежность – свойство оборудования сохранять во время в установленных пределах значения всех параметров, характер-щих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях.

Модернизация оборудования – комплекс работ, осуществляемых с целью снижения морального износа и расширения технологических возможностей оборудования, включающих частичную замену деталей, узлов и агрегатов для приведения оборудования в соответствии с современными техническими, технологическими и экономическими требованиями.

Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов оборудования или его составных частей. Система ППР включает текущий, средний и капитальный ремонт.

Ремонтный цикл – наименьшие повторяющиеся интервалы времени, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно – технической документации все виды ремонта. Структура ремонтного цикла устанавливает число плановых ремонтов и технических обслуживаний в цикле, их вид и чередование через установленные периоды времени.

Под категорией сложности ремонта понимаются степень сложности ремонта оборудования и его особенности. Чем сложнее оборудование, чем больше его размер и выше точ­ность обработки на нем, тем сложнее ремонт, а следователь­но, и выше категория сложности.

Трудоемкость ремонтных работ того или иного вида опре­деляется исходя из количества единиц ремонтной сложности и норм времени, установленных на одну ремонтную единицу.

Нормы времени устанавливаются на одну ремонтную еди­ницу по видам ремонтных работ отдельно на слесарные

Межремонтный период - время работы единицы оборудо­вания между двумя очередными плановыми ремонтами

Под продолжительностью межремонтного цикла понимается время работы оборудования от момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период м/у двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами.

Под структурой межремонтного цикла понимается пере­чень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию в период межремонт­ного цикла.

 

Планирование деятельности ремонтного хозяйства предприятия осуществляется по следующему алгоритму:

1. На основании информации о марке оборудования, дате его установки и структуры ремонтного цикла данного вида оборудования составляется план – график ремонта на планируемый период (год).

2. С учетом категории ремонтосложности оборудования определяется трудоемкость ремонтных работ (отдельно для механической и электрической части оборудования).

3. Определяется трудоемкость ремонтных работ в человеко – часах.

4. Рассчитывается число ремонтных рабочих по видам работ.

5. Определяется число дежурных слесарей.

6. Рассчитывается продолжительность простоя оборудования в ремонте.

Рассчитать численность ремонтных рабочих, дежурных слесарей и продолжительность простоя оборудования в ремонте для химчистки на 2017г. Годовой эффективный фонд одного рабочего ремонтника – 1886

Наименование оборудования	Модель	Дата установки	Количество по вариантам
1. Стиральные машины	707-НД «МИЛЕ»	01.01.2014
СМУ-25	01.01.2017
ПК-12	01.01.2013
2. Центрифуга	КП-213А	01.01.2014
3. Пресс гладильный	КП-509	01.01.2011

 

 

Таблица 1. Характеристика оборудования установленного на предприятии.

Наименование оборудования	Модель	Ремонтная сложность	Количество единиц, установленного оборудования, шт.	Дата установки
Механической части	Электрической части
1. Стиральные машины	707-НД «МИЛЕ»
СМУ-25
ПК-12
2. Центрифуга	КП-213А
3. Пресс гладильный	КП-509

 

1) На основании структуры ремонтного цикла составим план – график ремонта для каждого вида оборудования. Таблица 2. План – график ремонта оборудования на 2017 год.

Наименование оборудования

Модель инструмента

Дата установки

Месяцы года

1. Стиральные машины

707-НД «МИЛЕ»

СМУ-25

ПК-12

2. Центрифуга

КП-213А

3. Пресс гладильный

КП-509

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

 

Таблица А.1

Структура ремонтных циклов

Наименование оборудования

Структуры ремонтных циклов

Периодичность

ремонтного цикла, в годах

межремонтного периода, в месяцах

технического обслужи-вания, в месяцах

1 Металлорежущее оборудование

1.1 Легкие и средние (массой до 10 т)

О-Т-О-Т-О-С- О-Т-О-Т-О-К

1.2 Сверлильные станки

О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-О-К

1.3 Расточные станки

О-Т-О-Т-О-С О-Т-О-О-К

1.4 Шлифовальные станки

О-Т-О-Т-О-С- О-Т-О-Т-О-К

1.5 Фрезерные станки

О-О-Т-О-О-Т- О-О-С-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К

1.6 Строгальные станки

О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О- Т-О-О-К

1.7 Зубообрабатывающие станки

О-О-Т-О-О-Т- О-О-С-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К

1.8 Точильные станки

О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-К

2 Кузнечно-прессовое оборудование

2.1 Прессы механические и фрикционные, молоты паровоздушные, горизонтально-ковочные машины, ножницы

О-О-Т-О-О-Т- О-О-С-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К

2.2 Молоты пневматические ковочные

О-О-Т-О-О-С- О-О-Т-О-О-С- О-О-Т-О-О-К

2.3 Прессы гидравлические

О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-С- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К

3 Деревообрабатывающее оборудование

О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-К

Продолжение табл. А.1

4 Оборудование для ремонта бытовой техники

О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К

5 Оборудование для изготовления и ремонта металлоизделий

О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К

6 Оборудование швейно-трикотажное

6.1 Швейные машины всех типов и моделей

О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К

6.2 Трикотажные, шерстечесальные и ваточесальные машины

О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К

7 Оборудование для изготовления и ремонта обуви

О-О-Т-О-О-Т- О-О-С-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К

8 Фотооборудование

О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-К

9 Оборудование парикмахерское

О-О-О-О-Т-О- О-О-О-Т-О-О- О-О-Т-О-О-О- О-Т-О-О-О-О-К

10 Оборудование для химической чистки

10.1 Машины и автоматы для химической чистки органическими растворителями

О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-С-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-С-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-К

10.2 Машины для химической чистки синтетическими растворителями (пухоперовые)

О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-К

10.3 Пятновыводные станки

О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-К

Продолжение табл. А.1

10.4 Прессы, манекены, столы гладильные

О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-К

10.5 Оборудование вспомогательное (вакуумные установки, аппараты для метки одежды, механические щетки, конвейерные установки и др.)

О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-К

11 Оборудование для мыльно-содовой, влажно-тепловой обработки

11.1 Машины стирально-отжимные, автоматизированные

О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-С-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-С-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-O- О-Т-О-О-О-К

11.2 Центрифуги

О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-К

11.3 Барабаны сушильные, автоматизированные, машины растрясочные

О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-К

11.4 Вакуум-катки сушильно-гладильные, прессы гладильные, складыватели

О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К

11.5 Машины (барки) красильные

О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-С-О О-О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-К

11.6 Установки ковровые автоматизированные

О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-С- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-С- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-К

Продолжение табл. А.1

11.7 Линии поточные, автоматизированные

О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-С О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-К

12 Оборудование подъемно-транспортное

12.1 Краны мостовые, электрические, ручные, башенные, козловые, лебедки и тали электрические, ручные

О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-К

12.2 Транспортеры, конвейеры, элеваторы ленточные и цепные, тележки, погрузчики электрические и ручные

О-О-Т-О-О-Т- О-О-С-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К

13 Оборудование энергетическое

13.1 Котлы промышленные вертикальные и горизонтальные, жаротрубные, отопительные чугунные и стальные, давлением 13 атм

О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-К

13.2 Котлы паровые и водогрейные с автоматическим управлением, давлением 8 атм

О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т- О-О-О-К

13.3 Оборудование химводоочистки и водоподготовки

О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К

13.4 Воздухонагреватели, экономайзеры, бойлеры, подогреватели, теплообменники

О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-К

13.5 Дутьевые вентиляторы и дымососы

О-Т-О-Т-О-Т- О-Т-О-Т-О-Т- О-Т-О-Т-О-Т- О-К

13.6 Компрессоры поршневые и ротационные

О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-К

13.7 Насосы центробежные, поршневые и дозировочные

О-О-О-О-Т-О- О-О-О-Т-О-О- О-О-Т-О-О-О- О-Т-О-О-О-О- Т-О-О-О-О-Т- О-О-О-О-К

 

Окончание табл. А.1
13.8 Калориферы, циклоны, скрубберы	О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К
13.9 Трубопроводные сети	О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т-О- О-О-Т-О-О-О- Т-О-О-О-К
14 Электротехническое оборудование
14.1 Электрические сети, распределительные устройства, светильники	О-О-О-О-Т-О- О-О-О-Т-О-О- О-О-Т-О-О-О- О-К
14.2 Электродвигатели одно-, двух-, трех-, четырехскоростные, асинхронные, синхронные переменного и постоянного тока	О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К
14.3 Аппаратуры управления и защиты электроприводов	О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-К
14.4 Электросварочное оборудование	О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-К

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Нормы трудоемкости

Вид ремонтных работ	Наименование и трудоемкость работ, человеко-часов
слесарных	станочных	прочих	всего
1 Металлорежущее, кузнечно-прессовое, деревообрабатывающее, для ремонта бытовой техники, фотографий, парикмахерских, подъемно-транспортное, химчистки, стиральное, отделочное, вентиляционное и другое оборудование
Техническое обслуживание	0,50	0,05	0,25	0,80
Текущий ремонт	4,00	0,50	1,50	6,00
Средний ремонт	15,00	1,50	6,5	23,00
Капитальный ремонт	23,00	5,00	7,00	35,00
2 Швейное, обувное оборудование
Техническое обслуживание	0,40	0,05	0,05	0,50
Текущий ремонт	1,50	0,10	0,40	2,00
Капитальный ремонт	10,00	1,00	4,00	15,00
3 Теплотехническое оборудование
Техническое обслуживание	0,50	0,05	0,25	0,80
Текущий ремонт	8,40	1,20	1,40	11,00
Капитальный ремонт	28,00	8,50	3,50	40,00
4 Электротехническое оборудование
Текущий ремонт	1,30	0,60	0,10	2,00
Средний ремонт	5,0	0,70	0,30	6,00
Капитальный ремонт	10,00	1,60	0,40	12,00

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Ремонтной сложности, сут.

Виды ремонтных работ	При сменности ремонта
механической части оборудования	электромеханической части оборудования
Средний ремонт	0,60	0,33	0,25	0,62	0,34	0,26
Капитальный ремонт	1,00	0,54	0,41	1,00	0,54	0,41
Проверка параметров	0,10	-	-	0,10	-	-

Практическая работа №5

Предприятие изготавливает офисные кресла в количестве 9375 штук в год. В каждом кресле сверлится 16 отверстий. Машинное время обработки отверстий – 15 мин (0,25 ч). Норма износа сверла 12 часов. Определить общую потребность предприятия в сверлах, величину максимального запаса, размер партии заказа и «точку» заказа, если

- оборотный фонд равен трехмесячному расходу

- минимальный запас установлен в размере месячного расхода

- время выполнения заказа на партию инструмента – 1 мес

- ожидаемый фактический остаток сверл на начало планируемого периода – 450 штук

Практическая работа №6

Практическая работа №4

Организация ремонтного хозяйства

Эксплуатация – стадия жизненного цикла оборудования, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество.

Техническое обслуживание – комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования.

Периодичность технического обслуживания – интервал времени между данным видом технического обслуживания и последующим таким же видом или другим большей сложности.

Надежность – свойство оборудования сохранять во время в установленных пределах значения всех параметров, характер-щих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях.

Модернизация оборудования – комплекс работ, осуществляемых с целью снижения морального износа и расширения технологических возможностей оборудования, включающих частичную замену деталей, узлов и агрегатов для приведения оборудования в соответствии с современными техническими, технологическими и экономическими требованиями.

Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов оборудования или его составных частей. Система ППР включает текущий, средний и капитальный ремонт.

Ремонтный цикл – наименьшие повторяющиеся интервалы времени, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно – технической документации все виды ремонта. Структура ремонтного цикла устанавливает число плановых ремонтов и технических обслуживаний в цикле, их вид и чередование через установленные периоды времени.

Под категорией сложности ремонта понимаются степень сложности ремонта оборудования и его особенности. Чем сложнее оборудование, чем больше его размер и выше точ­ность обработки на нем, тем сложнее ремонт, а следователь­но, и выше категория сложности.

Трудоемкость ремонтных работ того или иного вида опре­деляется исходя из количества единиц ремонтной сложности и норм времени, установленных на одну ремонтную единицу.

Нормы времени устанавливаются на одну ремонтную еди­ницу по видам ремонтных работ отдельно на слесарные

Межремонтный период - время работы единицы оборудо­вания между двумя очередными плановыми ремонтами

Под продолжительностью межремонтного цикла понимается время работы оборудования от момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период м/у двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами.

Под структурой межремонтного цикла понимается пере­чень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию в период межремонт­ного цикла.

 

Планирование деятельности ремонтного хозяйства предприятия осуществляется по следующему алгоритму:

1. На основании информации о марке оборудования, дате его установки и структуры ремонтного цикла данного вида оборудования составляется план – график ремонта на планируемый период (год).

2. С учетом категории ремонтосложности оборудования определяется трудоемкость ремонтных работ (отдельно для механической и электрической части оборудования).

3. Определяется трудоемкость ремонтных работ в человеко – часах.

4. Рассчитывается число ремонтных рабочих по видам работ.

5. Определяется число дежурных слесарей.

6. Рассчитывается продолжительность простоя оборудования в ремонте.