Классификация размеров элементов изделий по конструктивному признаку

Требования, предъявляемые к точности изделий из пластмасс, являются одними из самых главных, определяющих для проектирования формообразующих деталей, формующего инструмента в целом. Понятие „точность" здесь отнесено только к размерным параметрам изделия.

Специфика размерной точности деталей из пластмасс обусловливается рядом факторов конструктивного и технологического порядка, например особенностями методов изготовления, изменением размеров во время эксплуатации из за значительного теплового расширения, водо- и маслопоглощения, усадки при изготовлении и в период работы, ползучести больших деформаций при действии даже допускаемых нагрузок. Детали, в соответствии с предъявляемыми к ним функциональными требованиями, могут иметь различное назначение. Свое назначение деталь выполняет в соединении с другими деталями узла машины или прибора. Следовательно, по этому признаку не все детали и не все размеры одной детали должны быть одинаковыми по точности.

Эксплуатационная точность

Функциональная точность изделий устанавливается, исходя из условий их эксплуатации; она должна сохраняться в заданных пределах, т. е. функциональных допусках, в течение всего периода работы изделия.

Разрабатывая конструкцию какого-либо сопряжения, необходимо не только определить материал изделий, рассчитать их размеры, установить необходимость механической и термической обработки, но и правильно выбрать посадки и допуски для сопрягаемых размеров изделий.

Установленный функциональный допуск посадки должен обеспечить требуемую надежность и долговечность данного сопряжения. Затем разделяют на две части:

-одну используют для компенсации погрешностей непосредственно в процессе сборки – допуск .

- другую - на создание запаса точности :

Гарантированный запас точности подвижных сопряжений или кинематических пар является эксплуатационным допуском зазора. Он должен определяться, исходя из допустимого изменения выходных эксплуатационных параметров, обеспечения надежности и долговечности сопряжения, узла

Гарантированный запас точности неподвижных сопряжений является эксплуатационным допуском натяга и должен определяться, исходя из возможного увеличения рабочих нагрузок, скоростей, ускорений, повышения рабочей температуры, изменения размеров с течением времени и т. д.

Необходимо, чтобы в начале эксплуатации неподвижного сопряжения (при наибольшем действительном натяге) была обеспечена механическая прочность соединяемых изделий, а в конце установленного срока его эксплуатации (при наименьшем действительном натяге)- надежность восприятия без разъединения сопряжения.

Установленный конструктором допуск , в свою очередь, разделяется на две части:

- одна- для охватываемой поверхности ;

- другая - для охватывающей .

Для сопрягаемых размеров в гладких цилиндрических сопряжениях поля допусков располагают в соответствии со знаками отклонений, установленных для выбранной посадки.

Для несопрягаемых размеров поля допусков должны располагаться „в тело" или симметрично (в последнем случае они равны половине величины допуска и проставляются со знаками ±).

В табл. 5 приведена классификация эксплуатационных и сборочных требования к размерам изделий из пластмасс.

Таблица 5

Классификация эксплуатационных и сборочных требования к размерам изделий из пластмасс