Состав и структура сапр “сириус”.

Программное обеспечение СИРИУС включает в себя следующие подсистемы: (см. рис. 2)

- интегрирующая оболочка САПР "СИРИУС;

Оболочка объединяет в одно целое все подсистемы СИРИУСа, предоставляя при этом пользователю множество сервисных функций;

- язык КОД (кодированное описание деталей) для описания геометрии плоских геометрических объектов;

Язык имеет интерфейс (через DXF - формат) с системой AUTOCAD.

- AUTOCAD;

Известная разработка фирмы AUTODESK, расширенная библиотекой LISР - программ для стандартных деталей, является альтернативной КОДу подсистемой кодирования деталей в СИРИУСе.

- СADORG;

Еще один пакет программ СИРИУСа, который используется чаще всего для кодирования и редактирования геометрии плоских объектов особо сложной формы посредством дигитайзера. Пакет предусматривает и обычный способ задания координат точек кодируемого объекта посредством клавиатуры или графического курсора.

- корневой модуль СИРИУСа;

Этот модуль представляет собой мощный современный специализированный графическом редактор, на основе которого построено функционирование большинства подсистем СИРИУса.

- подсистему автоматизированного проектирования раскройных карт;

Подсистема автоматизированного раскроя обеспечивает проектирование раскройной карты как в интерактивном, так и в автоматическом режимах. В этой подсистеме реализованы новейшие теоретические достижения известной екатеринбургской школы нерегулярного рационального раскроя, что обеспечивает для определенных классов деталей значительное повышение коэффициента использования материала по сравнению с "ручным" проектированием. Автоматический режим включает в себя различные пакетные методы расчета рационального раскроя материала, а также имеет встроенный макроязык для мгновенного программирования простых алгоритмов раскроя, в котором предусмотрена визуализация процесса раскладки деталей в области размещения с возможностью доработки результата размещения в интерактивном режиме.

- модуль проектирования маршрута резака для газорежущих, плазморежущих и лазерных машин с ЧПУ;

Модуль назначения маршрута резака обеспечивает проектирование маршрута резки в интерактивном режиме с целью соблюдения всех технологических требований резки материала. Использование встроенного макроязыка позволяет легко автоматизировать процесс проектирования программы резки. Реализован и полностью автоматический режим формирования программы резки, который в большинстве случаев обеспечивает соблюдение технологии резки даже для раскройных карт высокой сложности. Модуль также предусматривает возможность использования подпрограмм, а также возможность проектирования управляющей программы для резки трехрезаковым блоком и одновременной резки несколькими суппортами.

- подсистемы проектирования процессов обработки деталей для токарных и фрезерных станков с ЧПУ;

В данных подсистемах реализованы гибкие интерактивные методы проектирования программ обработки деталей, обеспечивающие максимальную свободу принятия технологических решений для пользователя- программиста.

- подсистему информационного планирования и учета технологических процессов раскроя;

Эта подсистема построена на использовании информационных баз данных и архивов геометрии деталей и листов. Подсистема позволяет:

- Формировать и постоянно поддерживать базы данных - материалов; заказов (изделий); листов; деталей, распределенных между заказами.

- При работе с базами деталей и листов, заносить в них геометрию, с возможностью просмотра ее на экране, и автоматической перекодировкой из формата DXF в формат СИРИУСа.

- Формировать пакеты и в любой момент времени изменять их содержимое. (Пакетом считается произвольный набор деталей и листов, имеющих одинаковый материал и толщину листа).

- Формировать из пакета до 99 заданий на раскрой, с возможностью их постоянной корректировки, и просмотра на экране содержания задания в графическом режиме с расчетом коэффициента использования листа.

- Обрабатывать результаты раскроя и резки (с учетом "ручной" корректировки задания на раскрой) с формированием итогового документа.

- генератор постпроцессоров для машин термической резки материала и станков с ЧПУ;

- верификатор для проверки "правильности" полученных управляющих программ;

Верификатор выполняет функцию "обратного" постпроцессора и позволяет эмулировать на экране движение резака для конкретной машины термической резки.

- программно-технический комплекс IOTAРE для стыковки персонального¦ компьютера и устройств ввода/вывода с/на перфоленту;

Комплекс обеспечивает подключение к персональному компьютеру устройств ввода/вывода на перфоленту типа FACIT, ПЛ150М, FS-1500, СМ6204 и др. Он предусматривает вывод информации на перфоленту в кодах ISO, EAI, ASCII и пр. Пользователь может также легко определить собственную кодовую таблицу.

В целом можно отметить, что в "СИРИУСе" предусмотрено эффективное использование возможностей любых отечественных и зарубежных газорежущих, плазморежущих и лазерных машин с ЧПУ. В настоящее время "Сириус" адаптируется применительно к подготовке управляющих программ для лазер(плазма)прессов с ЧПУ.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая >< Предыдущая11 12 13 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Следующая >< Предыдущая12 13 14

3.3. Требования, предъявляемые к техническому и программному обеспечению современных систем автоматизации проектирования раскроя и подготовки управляющих программ для станков с чпу.